碱性镀锌镀层发雾是什么原因-搜答案-神马作文网

错了,锌比铁活泼,可以保护铁镀锡的话刚好相反

附着力不好,可能是在前处理工艺中,除锈或除油没有做好

一般是锌灰引起的,还有就是钝化不对引起变色,散热不够快引起的变色

镀件的凹洼处都属于低电流区.此区发暗不光亮的原因主要和解决办法有以下几个：1)电流小.加大电流至镀件边角上刚出现有气体析出为止.2)溶液温度过高.用温度计测量时,一般镀液温度超过40.C后这种现象比较

电流值怎样

看来是上锌速度慢,提供几个办法,希望对LZ有帮助1、滚镀相对来说,镀层会上的慢,在合理情况下,加大阴极电流,提高锌离子含量,肯定是有效果的2、观察赫尔槽,看看是不是你的光亮剂添加过多,在合理的范围内,

一段时间里,我车间在生产过程中发现所有镀锌槽槽液的深镀能力都变得很差,所有钢件VCD上盖的直角折弯深凹处约有1～5mm宽的范围几乎都镀不上锌.为此,对镀锌槽内的溶液进行了化学分析,并与工艺规范比较见表

镀锌板由于镀锌层本身会发热膨胀,如果长时间放在潮湿地方,或在回潮天的天气环境中,会慢慢发霉,从而产生锌层发暗.所以镀锌板不宜放置太长时间,很难销售出去的.

不太懂,好象是化学药水残留在金属里会产生一些气体会影响测量吧.烘干了就不会有了.再问：额~~~是为了防止氧化。。。

镀锌层进行72小时盐雾试验肯定会出现白色腐蚀物的.钢镀锌,是利用锌比钢活泼保护钢基体.只有对镀锌层进行钝化处理,才能通过盐雾试验出现白色锈蚀评价钝化层的耐盐雾性能.一般钝化层都能耐72小时盐雾,就是7

应该是铁杂质过高再问：如果是铁杂质过高怎处理？如果是镍杂质过高，怎处理？再答：首先你要清楚铁杂质的来源,是工件还是原材料?国内还是少部分小公司添加剂分解物多也会造成这现象如是镍杂质一般通过电解都能解决

白锌一般都只能通过24小时,如达到稳定的48个小时,是很难做到的,这个需要进行封闭处理

首先,镀锌的主要作用一般是两种,包括功能性与装饰性,一般就是抗腐蚀,增加外观性能等,而镀锡的主要作用一般是提高可焊性,或是装饰性.镀锌是属于牺牲性保护,锌被破坏,由于原电池反应,锌也会被提前腐蚀,现如

深度能力差!建议从以下几个方面考虑：1）从药水性能角度分析,是否与电镀药水光剂有关,多比较几个厂家的药水,或多咨询当前药水在不同设备线、不同厂家里面使用的情况.优化药水参数.2）从设备性能角度分析,深

1镀锌后钝化不好,2镀锌制品存放的环境湿度过高造成白锈再问：非常感谢，环境应该不会有问题。请问怎么个钝化不好呢？

原因：①光亮剂有质量问题；②镀液中有机杂质过多,数量达20g／L之多,在电镀过程它们大部分夹杂在镀层中.有些杂质是在强大双层电场的作用下被电解成的,此杂质到一定含量时会严重影响正常光亮剂发挥作用,因杂

你好,下次提问一定要给分.因为我希望知识是有报酬的.彩钢瓦其实就是彩钢板通过一系列折弯形成的.彩钢板有下面几层,最下面的钢板,上面的镀锌层,最上面的油漆层.首先你说的是去除掉油漆层,也就是最上面的彩涂

氯化锌含量超标了氯化钾是稀释氯化锌的不亮加光亮剂不要超标

是低点位发黄吗?低电位发黄,小电区没镀上镍吧.解决方法：首先确定,镍槽成分是否正常,如果正常且镀件不复杂,1、解决镀镍溶液的深度能力：可以采用（1）适当降低酸含量；（2）好的添加剂.2、在亮镍后面闪镀

锌酸盐工艺是最具高盐雾性能的镀锌品种.起黑点白斑多是因为前处理不好或者镀锌后被酸碱污染再问：我又发外电镀厂做这个试验，其中毛坯件还好些，但是返镀件越返腐蚀越快。就不知道具体原因，高手请指导！再答：应该