电泳工件表面粗糙

工件表面没有清理干净,有油污.

前处理原因检测磷化膜是否均匀、水洗是否充分脱脂是否不良电泳漆问题检查槽液固体份是否过低颜料粉是否偏低去离子水水质是否合格

机械零件的表面形状不外乎是几种基本形状的表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面.当精度和表面粗糙度要求较高时,需要在机床上用刀具经切削加工而形成.机械零件的任何表面都可看作是一条线(称为母线)沿着另

表面粗糙度RMS是在三项高度参数（Ra、Rz、Ry）不能满足要求的情况下,可选用的附加评定参数：轮廓微观不平度的平均间距——Sm（即RSm）、轮廓的单峰平均间距S和轮廓支承率.对于表面粗糙度有要求的表

这是对加工表面粗糙度的表述,也就是说,经过加工后的表面,谷、峰平均高度分布在0.8μm范围.基本能达到经过磨床加工的表面粗糙度了.

当然抛丸好啊,可以在钢丸的选择上确定粗糙度的,抛丸的效率肯定比喷砂好多了.钢丸大小就是考虑表面粗糙度的.江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答

对表面粗糙度的影响因素有1：研磨砂轮的目数,几乎是决定了表面粗糙度,目数越高得到的表面越光滑2：研磨速度,很好理解,就是磨得越慢得到的表面越光滑3：研磨时使用的润滑剂,一般情况下油性润滑剂更容易得到较

空气有水或者是静电过高,喷枪离工件太近,前处理没做好生锈

电泳技术论坛www.haocoat.com（1）现象优质阴极电泳涂料在最佳的泳涂条件涂装,所得电泳涂外观光滑、平整、丰满,应无颗粒、缩孔、针孔、斑痕、猪皮状等缺陷.阴极电泳底漆涂层几乎可不打磨,直接涂

电泳表面粗糙的主要原因有以下几点：1、颜基比太高；2、漆料溶解不好；3、阳极液系统酸太多；4、工件出槽与冲洗之间的间歇时间太长；5、冲洗区受污染.主要处理方法有以下几种：1、加入树脂部分调整；2、加入

回复1#有两炉渗层合格但炉内上面的齿轮有很厚的碳灰,客户回去淬火说硬度低,淬不高.是由于碳势过高,没有完全燃烧形成碳黑浮在工件的表面,阻碍碳势继续渗碳进行,所以“客户回去淬火说硬度低”是工件的含碳量低

问题应该是这样,不要问钻—扩工件的内孔表面粗糙度为多少,这样不好回答.问题应该是这样.1、你的设计要求需要多高的粗糙度,或你的工艺路线服务于多高的粗糙度?2、钻—扩工件的内孔表面粗糙度能达到多少?第一

零件表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平.表面精糙度,是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征,一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的.零件表面的功

首先确定工件是进行装饰性镀铬还是硬质镀铬.装饰性镀铬表面要达到1.6,硬质镀铬表面要达到0.8,当然越高越好,但是要考虑成本和工艺方法.

不可以了,因为氧化膜不导电了,通过酸洗或洛化把氧化膜去掉才行.

没看懂煲黑是什么东西,我理解为发黑,电泳是利用电沉积的方式把水性涂料附着在产品表面,经180度烘烤后,形成表面涂层.发黑是一种氧化方式.区别是：厚度不同,基理不同,成本不同,环保性不同,应用方向不同.

先说外观：喷漆：表面很平,如果是聚氨酯等高光漆,效果十分亮,喷漆雾化效果好.电泳：表面非常平,非常均匀,但表面光泽度不高.电泳是在溶液中完成的.再说宏观：电泳的漆膜附着力明显高于喷漆,你可以用十字划法

一、除油问题,使用专用除油剂进行清洗解决现有问题：使用脱漆剂YL-01型号进行电镀件脱漆后重新电镀!

这个很简单呀,用越细的磨料或沙轮,就能达到越高的粗糙度.　　　　研磨主要因粗磨,粗磨,抛光一说,　每一道工序下来,表面粗糙度都有相应的提高/　最终达到镜面

主要是增加防腐蚀能力.简单的工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗1-水洗2-表调-磷化-水洗3-纯水洗1-纯水洗2-电泳-UF1-UF2-纯水洗-下线.