理想状态知道压力和管径怎么算流量

知道流量Q,进气压力P1,排气压力P2.还应知道管道长度L,才能计算管径d.计算公式与步骤：1、管道的阻抗S=(P1-P2)/Q^2——（1）2、管径d=(8ρλL/Sπ^2)^(1/5)——（2）一

压强=水的密度*g*水的体积用公式求出水的体积,除以水管的面积就是流量了我认为这样计算

设计压力是按照压力容器的最工工作压力确定的试验压力分为气压水压气密具体的你可以找GB150以及容规基本就是水压式1.25气压1.15如果你找不到GB150或者容规那你可以去标准分享网上找

管道某处的压力（压强）：P=PO-pg(SLQ^2+H)式中：PO——管道起端的压强,帕；p——水的密度,1000kg/m^3；g——重力加速度,9.8m/s^2；S——管道的比阻,由管径和糙率查手册

管道的阻力大小与其管道内壁的粗糙度相关、与流体的流速的平方成正比、与管道长度成正比,与流体介质的粘度相关、与流体的雷诺系数(因为流体随流速不同,可分为平流、紊流相关.如你是一般温度下的水,流速大约在1

流量/管腔横截面积=流速.例：压缩态流量1.2立方米/分,管腔直径35.8毫米,则：管腔横截面积=3.14*（0.0358/2）^2=0.001平方米流速=（1.2/60）/0.001=20米/秒

与压力无关,第一步,流量除以流速=管道截面积,管道截面积又等于3.14*管道半径的平方,设计管径时其它系数可以不计在内,.

自来水每小时流量1.61立方米.公式计算如下：DN25管道摩阻（取n=0.012):S=10.3*n^2/d^5.33=10.3*0.012^2/0.025^5.33=513流量Q=[P/(pgSL)

在没有其他计算公式之前,可用最简单的思路来计算.其实无论是什么样的计算公式,它的最基本的导出方法及依据都是由“伯努力方程”导出的.不考虑其他管阻、及管件阻力、流体的粘滞系数、雷若准数等.势能及动能mg

流量/压力*10即为工况流量,工况流量/管道截面积=流速,只是手工参考计算,不是十分精确.

从出口压力推算出口流速：v^2=2gh=2g（压力/密度g）=2*1600=3200得出口流速：v=根号3200=56.57米/秒管道截面积：S=3.14*0.3*0.3=0.2826平方米因为管壁附

只知道管径和压力其实没法计算流量的.但可以假设,（1）流动阻力损失不计,（2）即压缩空气流至管口时,压力能全部转换为动能,即：（v×v)ρ/2=P即：P=0.5ρV2ρ---密度V2---速度平方P-

只知道蒸汽管径和压力,谁都无法求流量.要知道管道长度及其两端的压力才能计算.

压力是变化的.在管道的初始段和末端压力是不同的,如果你要算某点的压力,那么你必须知道该管段起始端压力大小、或者是该管段末端压力大小,根据距离的大小可以求出压力损失,从而推算出该点的压力.流体的压力不是

无法计算流体设计管径的时候变量比较大,有时候要看设计人员的设计习惯.而且用气单位的用气情况不知道所以只知道管径,根本算不出来.即便逆推出来,差个几倍甚至几十倍是有可能的.再问：那最大输气量能计算出来吗

这个事化工管道工艺的内容,牵扯经济流速的概念,只要选择合适的经济流速,这个流量就很好计算出来了,举个例子：空气经济流速应该在30到40m/s,入口压力3Mpa,管径DN100,那么流量就是：35X3.

1、26.5/{(0.025/2)^2*3.14*3600}=14.49m/s如果想知道最小管径,就不能忽略管道的长度.2、R=(λ/d){(υ^2γ)/2g}R-阻力(kg/m2/m)；λ-阻力系数

流量/管道截面积=流速假设流量为S立方米/秒,圆形管道内半径R米,则流速v：v=S/（3.14*RR）

一般工程上计算时,水管路,压力常见为0.1--0.6MPa,水在水管中流速在1--3米/秒,常取1.5米/秒.流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方.管径单位

Ft=m*vV=pi*r^2*hh=v*t得V=pi*r^2*(F/m)*t^2又m=row*g*V注：F=压力t-时间m-t时间内流出水的质量v-流速V-体积r-管半径h-t时间内流出液体在管中所占