炼钢过程

炼铁的反应原理就是在高温下,利用焦炭与氧气反应生成的一氧化碳把铁从铁矿石里还原出来.炼钢的过程实质上就是把生铁中的碳转化二氧化碳而除去.

根据钢种的不同,合金加入顺序是不同的,先强后弱,可以提高元素吸收率.先弱后强,可以促进夹杂物的上浮.一般的钢种还是先强后弱的多

250度时,3fe2o3+co=2fe3o4+co2600度时,fe3o4+co=3feo+co21000度时,feo+co=fe+co2

前期,主要是Fe的氧化,烟气呈红褐色；中期形成了铁水-钢水的混合体,烟气颜色稍淡,后期主要是脱碳反应,烟气颜色淡中稍发黑,因为喷入的碳粉不能完全燃烧进入泡沫渣中,部分进入烟气中.

最有可能的是C,不过铁素体不锈钢只有含很少的镍,锰跟碳都不可能要添加的,因为锰是有毒重金属,只有201、202才有比较高的锰,所以最有可能的是C,但也不全对.

没听说过炼钢加白云石粉的,如果是块的话炼钢确实加,主要目的是可以提高炉渣中的氧化镁含量,其次是可以代替一部分白灰.

意思是出完钢溅完渣后,留下一部分或全部渣子做为下一炉的初渣使用,好处是可以提高金属收得率,使初渣早化,坏处是会增加渣量,造成喷溅,还会对炉衬造成一定的损伤.

不一定是1:4,大部分钢厂的废钢的重量是铁水的15%.具体的比例是按照“热平衡”计算出来的.计算方法是这样的,铁水中能氧化放热的元素（比如：C、Si、Mn等）氧化放热的量减去烟尘所带走的热量及其他热损

加入一定量的调渣济当然这要看你终渣的粘稠程度然后低枪位用高压氮气吧渣溅起枪位不要那么死上下浮动点有利于渣子均匀的铺在炉衬上还有溅渣时间不能过长容易造成炉底上涨

因为除尘个工作没做好,或者是设备没到位.好的钢厂不会出现这个问题的.再问：是。我主要是想问烟有颜色是哪些物质造成的再答：主要是氧化铁粉尘形成的黄色，浓度高时就有些发红。

炼铁是还原的原理,而炼钢是氧化的原理,炼铁中含碳量较高,而炼钢炼出的铁含碳量低,但对设备要求高,用的是氧化炉反应,两个变化都属于化学变化范畴.

1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法.该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成.炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名.酸性空气底吹转炉——贝塞麦

使用转炉炼钢法,这种炼钢法使用的氧化剂是氧气.把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化.在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度）,可使炉内达到足够高的温度.因此转炉炼

电石的分子式是CaC2,脱硫反应如下CaC2+S=CaS+2C这个式子是瞬间反应.即吹入铁水中的电石粉在上浮期间与铁水中的硫反应,生成的硫化钙进入渣中.提高电石的脱硫效率的要点是一,增加电石粉在铁水中

简单的说就是在一炉钢水吹炼到终点时,钢水中会有一定含量的锰,这就叫做残锰.锰是由铁矿石带人到铁水里面的,在炼钢的化学反应中,锰是比较活泼的元素,在吹炼的过程中,锰会在前期很快的氧化,成为氧化锰、硫化锰

不是石灰石在炼钢过程中的作用.现在炼钢过程没有使用石灰石的,而是使用活性石灰.活性石灰是指石灰石在较低温度下煅烧的、结晶度比较差的石灰.衡量活性石灰的指标是,一定时间内一定量的石灰与一定浓度的盐酸反映

萤石主要成份是CaF,冶炼中期产生大量HF,而转炉炉衬是碱性的镁碳砖,所以造成一定的氧化侵蚀.再问：冶炼过程中，与F元素结合的元素应该很多呀，H含量毕竟是少数，远远不足Ca等元素啊，不至于会生成HF呀

要提高钢材质量必须在炼钢过程的铁水预处理和精炼环节动功夫了,在铁水脱硫脱磷处理环节和精炼的真空脱气上加以控制.对于特殊钢在合金化上也需注意

炼钢工艺过程造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作.目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属.例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣,以便

会不会用硫酸铜呢?记得老师说过,用硫酸铜除用电石制乙炔的杂质气体,那气体含磷化氢.