渗碳工件怎么加工-搜答案-神马作文网

逐个建立,用g54.g55.等等到G59,G54.1P1P2也有好几个,一般够用了,如果不够的话G53配合G92可以建立无数个.

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

应该是渗碳好,处理好之后加工也比较方便,选用CBN刀具完全可以.

外形线切割,孔钻出来

薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门.但薄壁零件的加工是比较棘手的,原因是薄壁零件刚性差、强度弱,在加工中极容易变形,不易保证零件的加工质量.如何提高

较短工件的话只能想办法修,例如锉刀挫砂纸砂等,长一点的话要调尾座上的螺丝,你师傅没教过你吗.

5秒就可以

你的意思是?具体点建立两个操作设不同的切削层.再问：在平面铣里面可以铣这类的吗？多个不同深度的。mill-planar再答：可以啊

渗碳淬火工艺是这样,刚渗碳好表面会有氧化层,氧化层硬度比较低.如果工件要求表面硬度40-48HRC,然而却测出52HRC,这说明淬火不合格.一般工件做渗碳淬火工艺都会要求表面硬度和芯部硬度.

1、确定基准,锉评基准.2、划线.3、钻孔.4、锯切.5、锉评加工表面.

打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点

可以啊,就要看你用什么设备了,像日本的沙迪克就可以啊,再问：是普通的电火花

低碳钢一般价位比较低一些,硬度不好,但韧性比较好,经表面渗碳后改变表面组织淬火提高硬度,能使表面硬度加强增加耐磨性,但同时内部具有韧性,使材料不容易断裂.在某些即需要硬度又需要韧性的场合得以广范应用.

调质---渗碳---淬火

我接触过的行星垫、半轴垫、齿轮等.都是一些要求表面硬度高,耐磨,心部韧性好的零件.

精度高一点的数控车床应该可以达到,或者车床先初加工,留0.5-0.6mm余量,再上内圆磨磨到尺寸.

渗碳工件硬度不均匀的可能原因为：1.因渗碳炉内气氛不均匀,导致渗层成分及厚度不均匀,从而导致硬度不均匀；2.渗后淬火时淬火温度偏低或保温时间较短也可导致硬度不均匀；3.在静止的冷却液中淬火也可导致硬度

要转换首先要知道你机床Z向0点到工做台中心的距离设它为LY向都是一样就不用算拉L-正面的Z向零位就是转台后两个侧面的X想零位L-正面X向零位就是工件两个侧面的Z向零位以上方法工作台中心必须与机床的X向

可以加工有端面的螺纹的曲面的（圆和椭圆）

硬度60,一般选用CBN立方氮化硼刀片加工.也有的可以用纯陶瓷刀片加工.但是相对来说还是CBN刀片更耐磨再问：能不能介绍具体的厂家型号呢？再答：国产的一些也能车。像日韩系的性价比会高一些，山特，肯纳这