法拉克系统Y怎么修改回原点?

机械零点是机床上的光栅尺或者编码器固有的初始点.绝对式光栅尺或者编码器不需要设置,每次上电开机后自动确认；相对式光栅尺或者编码器则需要设置机械零点,每次发那科系统上电后各个直线轴和回转轴的光栅/编码器

U2代表的是车刀向X的正方向进2毫米,在你的这个程序看来就是车刀车完Ф30后向后退了2毫米,然后又回到了Z向的起点,在后来就是X向进刀进行第二刀车削.U是增量值坐标,你可以查一下相关资料具体了解一下,

西门子系统和法拉克系统区别很大西门子通常用于大型龙门加工中心而法拉克一般用于立式加工中心.个人觉得法拉克系统在编辑程序过程中很方便比如极坐标一些钻孔循环而西门子就有点麻烦但西门子系统比较全面例如在编辑

上面的按钮：POS当前点位的坐标显示（绝对、相对、综合）PORG当前程序的显示、程序检视OFFSET／SETTING地址栏（刀具地址、工件坐标系的建立、刀具补偿值的建立）CUSTOM／GRATFH加工

在功能方面,二者不相上下；在价格上,刚买时西门子较贵,后期维护费用低；在操作上,FANUC更符合我们的习惯,西门子有点像用电脑.

http://58.216.240.233/ljjg/default.asp?BigClassName=%D1%A7%CF%B0%D7%CA%D4%B4&SmallClassName=%B2%D9%D

还要修改草绘,没办法再问：说的详细段有劳再答：重新进入草绘，将图形基准距（0，0)基准点的距离调整到合适位置就可以了

刀沿就是刀补界面不一样,原理还是差不多的西门子一个刀具最多可以有8个刀沿,就是刀补.FANUC是一个刀号一个刀补号,如果一个刀号要用多个刀补,就得是T0101T0121这样,西门子每把刀都有T1D1D

就是机床的中心,比如中心,旋转然后转工作台180度.看看表差多少.在移动一下轴.到左右一样.就是机床的分中

这得看型号,不过现在两个都很出名,不过西门子比法兰克更有兼容性,目前国内用西门子技术最好的数控机械公司是广东大同数控,不过法兰克大多出现在日本产品中,就售后维修来说,你如果是法兰克系统的日本产品就费用

双击太麻烦了.直接全选流程图,统一修改字体大小,在上面的格式菜单中有.

这个不实用,椭圆用宏程序编的话机床走的时候抖动特别厉害并且速度也跑不上去,能用电脑还是用电脑吧,编宏程序费脑子我会但是我在床上试过后就没有用它,我在学UG,用UG编很快还简单,再有这个程序没有多少人会

你这机床是新的还是用了段时间出现这问题的?那估计是行程撞块复位有问题了.看下是用的接近开关还是微动开关.撞块松不松,开关有没坏.如果是微动开关的话,看下撞块能不能压到开关（手动把撞块压到开关上去测量开

所有加工中心,最简单的办法,你把刀移动到编程的零点,将现在的机械座标值,输入到G54-G59中去(编程用G54,就输入到G54中去)

机床的原点在卡盘左端面的圆心,机床参考点就平时开机后说“回零”的点,准确的说应该是回参考点,工件原点,的前提是要建立工件坐标系,就是对刀的过程,对完刀后,一般车床的工件原点建立在工件的右端面的圆心,绝

你想问什么呢?说清楚的,也许我能帮你解释,我是教这个的

G71指令只能适用于递增或者递减模式.如果想要一次车出圆弧面的话,你可以用G73,或者使用两段G71.然后精加工的时候单独编写一段圆弧面的程序.再问：但是两段圆弧都是单调递增的啊再答：有程序么？程序发

这个问题很好解决,我这里有两个解决方法（有条件测刀长的用第1种,不然就有第2种）不管哪种都不要用第一把刀作基准,1.在G54里对好XY两个方向后,用你的第一把刀正常对Z值,在G54里输入Z0测量,然后

(10)M6T1G0G90G54X25.Y38.M3S2000G43H1Z100G98G81Z-2.5R2.F350Y-38.X-25.Y38.G80M5G91G28G0Z0.M01(13.8)M6T

用spatialadjustmeng进行图形校准.画出坐标原点和纵向坐标上的一个点,然后根据这两个点对这个数据进行校准.