树脂固化剂促进剂放顺序-搜答案-神马作文网

你有用有机溶剂吗?我做的那个是用有机溶剂、工业酒精、固化剂、和还原性树脂,作出来的保护涂层.对人体是有害的,要让其挥发才可以使用.但是树脂一般都是有毒的,就看你那个树脂的性质了.

1%促进剂,2%固化剂；

学知识别太抠出点血196树脂100固化剂4（过氧化环已酮在二丁酯中的50%的糊）促进剂1--4（钴皂液在苯乙烯中的6%溶液）

确切的说肯定有有害物质溢出,个人情况不同所受伤害也不同.涉及人体健康方面产品要采用食品级无毒树脂制作.

阴凉,通风,密封.

直接混合在一起吗?我试过用同一个烧杯装完促进剂倒出后在缓缓倒入固化剂,残留的促进剂跟固化剂反应非常剧烈,像开过了一样,有点害怕,还好没事,大剂量的没试过,最好别试!因为固化剂长期放置后猛烈撞击都会爆炸

先加促进剂再加固化剂

有阻聚剂,所以能保存一段时间,SMC片材高温才能固化,记得好像不需要促进剂吧

不一样的,不能通用,性能及使用方法完全不一样.环氧树脂的固化剂种类较多,一般是配套销售的,有胺类、酸酐类、合成树脂类等多种.而不饱和树脂的固化剂和促进剂是过氧化甲乙酮、异辛酸钴等材料.不可混用.

通过理论和实践,我们总结出工艺品树脂如下的固化影响1、工艺品树脂使用时,要有足够的固化剂的加入量,以保证足够的放热峰温度,从而达到较高的固化水平.（固化剂的量过少可能造成树脂工艺品永久的欠固化）.　　

1.与催化剂或固定剂并用时,可以提高反应速率2.主要用于子午线轮胎中,一是作为补强树脂的固化剂,提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系,对橡胶与纤维的粘合起着重要作用

当然可以.

树脂产品固化时,促进剂、固化剂、气温等因素都是影响固化快慢的关键因素.你如果使用的是不饱和树脂,树脂：石粉：促进剂：固化剂=100：120：3：3的比例进行配比.气温低时可适当增加促进剂的比例.操作时

固化剂都是油漆做好之后,喷漆或刷漆时混合的,你可以拿点油漆试试效果啊!

不能,因为促进剂说白了就是催化剂,是起到促进作用,促进剂本身并不能完全代替固化剂,打个比方,就像菜里面的盐不能代替菜一样,如果固化剂量不够,会导致固化不充分,产品性能下降很多.部分促进剂如咪唑类,本身

首先要确认的是你使用的树脂本身的胶凝时间是多长,自己调试一下,一般做井盖的,建议促进剂多加,固化剂一般就可以再问：促进剂多加以后是不是发热反应会大些？再问：做树脂井盖，100：4：4的比例干硬的时间要

这个不是固定的数据,为什么呢?因为固化剂和促进剂有不同的含量的,也就是俗话说的,有好坏的.就拿钴水来说吧,有6#,8#,10#,也就是百分比含量.所以加的比例不一样的,具体操作还是得问供应商.我们这边

用水洗洗就是了,通常不会出现严重后果.

固化剂储藏时请选择冷暗处：过氧化物一般之通性是,若超过32℃以上之高热时,容易引起分解而促进固化剂之劣化变质,又遇阳光直射时亦会促进分解,所以请储藏在32℃以下之冷暗场所,请注意慎勿放置于散热器、蒸气

树脂196,固化剂甲乙酮,促进剂环烷酸钴.树脂100%,固化剂2-4%,促进剂1-4%.再问：树脂191的，也是这样的配比吗，谢谢。