数控铣床进给量的计算

铣床上进给变速机构标定的进给量单位是mm/min再问：卧式万能铣床的工作台可以在水平面内扳转几度？来适应用盘形铣刀加工螺旋槽等工作再答：正负45度角

数控镗铣床和加工中心是一样的道理,是主要用来镗直径比较大比较深的孔,数控铣床一般用来铣比较简单的表面,也可以铣比较浅的孔.数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大,数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的．数

1引言数控文字地址程序段格式中,G代码、M代码分别表示准备功能宇和辅助功能字,G、M代码在不同数控系统中分别表示不同的数控功能,有些数控系统还规定可使用几套G、M代码指令,这就为数控加工工艺的制订,数

切削速度（Vc)Vc=π*D1*n/1000(m/min)；VC(m/min)、D1(mm)钻头直径、π（3.14）圆周率、n（min-1)主轴转速.主轴进给Vf=f*n(mm/min);vf(mm/

工件的体量多大?再问：240X60X30mm再答：1、如果不是批量生产的话，用可转位球头铣刀吧。整硬球头铣刀倒是便宜，但加工效率太低。至于加工步骤也没什么说的，可转位球头铣刀最大切深也就一个毫米（D2

mm/r表示是刀具每转进给量；数控车使用比较多,数铣一般不用.mm/min表示是刀具每分钟进给量；数铣、加工中心基本上都使用它.

fn是每分钟进给量,fz是每齿进给量.fz不是切深,而是和切深垂直的进给方向,比如fz=0.2mm,转速=300,那么每分钟切削的距离就是0.2x6x300=360mm.如果切深是5mm,切削出来的效

所谓机床坐标系:按下EOP,然后软键的综合按一下..可以看到绝对坐标系和相对坐标系,绝对坐标系就是开机后机床三轴回零后,各自向负方向移动的..也称为是机械坐标相对坐标系可以随时清零,便于有时候要小移一

最好的方法是用AUTOCAD画一遍,再测量,这样不容易错,求切点的数学方法较多,要根据具体情况的再问：点是在圆狐上递增的在CAD要画几千个再答：那你要用宏程序编程的，知道单一的切点求法也没有用

进给量是刀具的运行速度,进给率是刀具运行速度的倍率如:程序中刀具的运行速F=200MM/M,100%的进给率是就F=200MM/M,50%的进给率是F=100MM/M,150%的进给率是F=300MM

所谓加工中心是工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床,多加装了一个换刀装置.加工中心去掉刀库那就是数控铣床了.个人意见.

刀具半径补偿（G40/G41/G42）G41：刀具半径左补偿,刀具沿切削方向的左边偏置一个半径值G42：刀具半径右补偿,刀具沿切削方向的右边偏置一个半径值G40：刀具半径补偿取消

刀的大小、进给量、转速等选择,主要是看工件的材质（铁,钢,铸铁）和精度（粗铣,精铣）要求而定的·没有必要把刀的大小和转速关联起来·当然了,教科书上对各种机床的转速都有说明,但是在实际工作中,没有很大的

反映数控铣床加L的工件坐标系对机械坐标系的几何关系.因为工作台面及定位基准T形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准,加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准.

切削速度一般是指主轴的转速用S表示,单位r/min（也可用线速度Vc表示）3.14(圆周率)*D(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速或者铣刀的转速)/1000,(单位多少米每分钟)即Vc=πD

机床丝杠有间隙,加工出孔有四个小楞,分别是加工方向改变的时候.找厂家调一下.不行只能镗了.

无论内外轮廓轨迹只要是顺时针就用G02逆时针用G03你这题是G03

每转进给或每分钟进给再问：那他们之间的关系呢？？再答：例如主轴转速1000转每分钟进给是100毫米每分钟那就是0.1毫米每转

这个多是机械问题,可以检查一下液压缸、油路、夹紧/放松装置.另一个办法,就是调整补偿参数.最好叫电工和钳工一起来解决.

G54就是你所设的坐标系在你对完刀之后,刀具所在的坐标值,55等其他的都是一样.机床坐标系是机器默认的坐标,也就是你机床上的行程开关（或是说挡块所在的位置）,回零后也就是这个数值了.相对坐标系就是以前