数控车g75编程切多槽子程序

西门子：长半轴=45短半轴=25O0001T1D1N13G90G00X65Y0Z100.0刀具运行到(65,0,100)的位置N14S1000M03N15G01Z-10F1000.0刀具下到-10mm

编制椭圆加工程序1先要知道椭圆的方程.1X*X/A/A+Y*Y/B*B=1；2X=A*COS[0]；Y=B*SIN[O]；方程1太长了,使用时要简化一下；简化过程：X*X/A*A+Y*Y/B*B=1X

我也是做数车的~我一般遇到这种情况就直接用画图软件画出来再标注下就知道了.简单实用~虽然答非所问~但还是希望能帮上你~

一般常用的都一样如G0G1G2G3G4G71~G76G90G92G32不一样的只是多了一些功能如G54G59G10

椭圆外形加工程序如下：（程序都是我自己在用的,都是在机床上验证过的.）G15G17G21G40G49G69G80;G91G28Z0;G90G54G0X0Y0M3S1200;G43H1Z100.;G0X

坐标零点在椭圆起始处,（Z轴从0到“长轴长”）程序:（粗加工：）T0101S800M03G0X10Z2#1='?'（X半轴）#2=?(Z半轴)#3=0(椭圆Z轴起始点坐标值)#4=?(椭圆Z轴结束点坐

G99G97M3S800T0101M8G0X84Z2/G71U2R0.5/G71P01Q02U0.5F0.25N1G0X38G1Z0.1F0.5X40W-1F0.25G1Z-30F0.25N2G0U2

N1(PMWY-C）；（第一段程序段,括号里的应该是加工内容或产品名称）G98;（每转进给）G0G40G97M4S1200T1010;（快速定位,取消刀补,恒转速,反转,每分钟1200转,调10号刀1

这是一个锻炼的机会哦,数控车床对刀还是比较简单的,你可以采用试切法法,这是加工过程中比较常用的办法.1.试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法.工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架

好办,你先得看图纸（显然这是废话,不过这是事实）加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了?（图纸没标错没标漏尺寸的话,一定能找出）有了这个两个尺寸,

O0001 G43G49G64G80 G54G17G90 M03M08S800T1F200 G00G43H01Z50G00X0Y0 Z0.2 

现成的用12的球头刀圆柱上面有个半球 主程序O12390G80G49G40G0G90G54X40Y0S1600M3G43H1Z100M8Z10G1Z0F300M98P110L15G90G1Z

FANUC的话就直接算圆弧的基点.或者直接用倒圆角指令编程.G01X_Z_R_XZ是指的和圆弧两条直线的交点.而R就是指的倒圆角的半径.

铣椭圆：轨迹：椭圆程序代码如下：N10G54G90G0S1500M03N12X0Y0Z20.N14G0Z1N16G1Z-5.F150.N18G41D1N20#1=0N22#2=34N24#3=24N2

跟据我所学的知识.数控车床坐标系分成机床坐标系、编程坐标系.机床坐标系就是机床零点是机床出厂前就设置好的固定的点（当然也有可以随时设定的浮动零点）.坐标系根据机床零点来设定的正十字坐标系,分为两个轴X

你要有程序才能解释给你点例子吧数控车床宏程序编程实例(FANUC)O0001;G98#1=12#2=11.2#3=10.6#4=10.2#5=9.9#6=9.8#7=0.15#8=0.1#9=0.05

不必这么矫情

坐标零点在椭圆起始处,（Z轴从0到-9）程序:（粗加工：）T0101S800M03G0X10Z2#1=4（X半轴）#2=9(Z半轴)#3=0(椭圆Z轴起始点坐标值)#4=-9(椭圆Z轴结束点坐标值)#

#1=30是长轴#2=0是z轴赋值为0WHILE是说如果长轴#1大于或等于0就循环#3是椭圆轨迹中X的坐标值G01X[2*#3]是加工第一点X的坐标值#3是半径值z[#1-30]是说从z的0点开始加工

这个程序好麻烦我来编个O1234T0101M03S1200G0X8.0Z2.0#1=4-2WHILE[#1GE0]DO1;如果#1的值大于零则循环继续G0X[2*#1+0.3];0.3为精加工量#2=