数控车G0W0.5X48.6代表什么
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/09/22 08:22:46
G01是直线切削G00是直线定位
I;(毛坯直径减精车x最小值)除以2T:一般取0就行加分吧
你是指刀尖半径吗?如果是机夹刀的话,在刀片型号上会标明的.以SANDVIK为例:CCMT060208-KM中的08就是刀尖半径.也就是说横线前面的两位数就是刀尖半径.如果是手工磨的刀就很不好把握了.
这个是普通螺纹的标注M30:公称直径2:螺距6g:外螺纹公差带代号
从最高点分开车削用俩个刀尖圆弧补偿从最高点分开
主要根据循环起点位置和精加工路线来判断是车外圆还是内孔,外圆时U是正的内孔U是负的但内孔编成正的它也一样干活
w是Z向的余量,是最后一刀的精车,W=0.05太小了
G1要是看不出来你可以把R加大看看效果弄个R10看下走刀就明了了
刀尖靠一边的圆弧车刀和普通外圆刀是一样对刀的.刀尖在中间X向和普通外圆刀一样的对刀,Z方向可以对刀杆左边上面再加上刀杆宽度的一半(因为刀尖在刀杆的中间),这样误差很小.这样不能用试车对刀,可以用很薄的
一样的,你需要选择角度和弧度、坐标方式.注意选择角度和弧度选择.如果还是不行,建议你使用电子图板的公式曲线来做.
如果大家在车比较短小的东西还一个一个的车的话,哪就要好好看一下了,可会帮你省了不少时间哦~我说两种方法让大家参考一下现在要车的是大50MM长7MM的工件,毛坯大52MM,割刀宽3MM,例一:用坐标偏置
坐标零点在椭圆起始处,(Z轴从0到“长轴长”)程序:(粗加工:)T0101S800M03G0X10Z2#1='?'(X半轴)#2=?(Z半轴)#3=0(椭圆Z轴起始点坐标值)#4=?(椭圆Z轴结束点坐
76x24+36=76*20+76*4+36=1520+304+36=1824+36=186011x48-48=48(11-1)=48*10=4809x48+48=48*(9+1)=48*10=480
1.25X48原式=1.25×8×6=10×6=603.18X3.6+3.18X3.6原式=3.18×3.6×2=22.8967.2乘10.1原式=7.2×(10+0.1)=7.2×10+7.2×0.
先在MDL方式下输入转速,循环启动,用手轮摇到工件上,当前工件直径为多少,就在机床上输入多少.X直径,Z是端面零点.
大类是2种.一、用普通指令G02和G03编程.其中又可以分为2种:1、用R编程.2、用I、K编程.二、用宏程序编程.用很短的线段拟合圆弧轮廓,这种编程都需要用圆的方程式.手机提问请点击右上角的“采纳回
你要有程序才能解释给你点例子吧数控车床宏程序编程实例(FANUC)O0001;G98#1=12#2=11.2#3=10.6#4=10.2#5=9.9#6=9.8#7=0.15#8=0.1#9=0.05
圆弧的起刀点就是你上一段程序的终点坐标,如果你倒角是四分之一圆弧,且车床是直径编程,那么,倒R3的外角,圆弧终点x加6,z减三
G0X5Z2;G1Z-5;G1X10C1F0.1把G1X8去掉就对了这是自动倒角,明白了吗
第一,每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号,机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行.第二,你的第二个G71段G71P10Q20U-3W0没有F值.第三,你的N20段N20X-116F200,里面