挤出机进料顺序

这问题真的很有意思,挤出机不出料了,简单分析下：1.做什么料,需要塑化的是否有温度熔融,滤网是否堵塞.2.螺纹快是否正确装配,你别都装成反螺纹了,到底往哪头出啊.3.螺杆是否转动,这么低下的问题你不可

硅胶挤出机一般不用螺杆的,因为螺杆在挤出过程中会发热,导致硅胶硫化.硅胶一般使用可以冷却抽真空的压力式挤出机.而橡胶一般会使用单螺杆挤出机,而且橡胶挤出过程中需要加热.

普通单螺杆挤出机由三大系统组成；传动系统,挤压系统和加热冷却系统.（一）传动系统该系统室给挤出机传动动力的,一般由电动机和减速机组成（二）挤压系统1加料装置包括料斗和自动上料装置2料筒也叫机筒由于塑料

有几个原因:可能进料口设计不合理可能螺杆压缩比设计不合理可能螺杆已烧料,流程不顺可能机筒螺杆的设计和你所用的材料区别太大,导致机头封住可能进料口第一温度过高等等．．．．建议找专业的机械厂处理

要么是密封圈坏了,要么是前段温度过高了,料成半塑化态块状和粉料并存,料走到真空口处粉类的就喷出来了.可以适当降低下料口的温度,适当提高第二段的温度...具体可以交流..

主要分单螺杆、双螺杆.多螺杆不常用,其中螺杆又分为同轴和水平

被挤出来的缘由：可能进料口设计不公道可能螺杆紧缩比设计不公道可能螺杆已烧料,流程不顺可能机筒螺杆的设计和你所用的材料区分太大,致使机头封住可能进料口第1温度太高等等．．．．建议找专业的机械厂处理查看原

不锈钢电解抛光配方：磷酸：560ml/l硫酸：400ml/l铬酐：50g/l明胶：7-8g/l水：40ml/l阳极电流密度：20-50安/平方分米温度：55-65度阴极材料：铅溶液密度：1.76-18

有冷室和热室两种一般都是过滤或成形用再问：我想知道更详细一些的再答：你行做什么用告诉我我看能行吗

螺杆式挤出机由塑化系统、加热与冷却系统、传动系统和电气控制系统四部分组成.塑化系统的主要部件是螺杆,根据塑料及其制品的品种选择不同结构的螺杆.常用挤出机的螺杆直径为30～250mm,转速为30～300

润滑油压低于0.15MPa,辅助油泵自启；2）润滑油压低于0.1MPa,润滑油压三取二联锁停机压力开关动作,加氢反应进料泵联锁停泵.

球磨机常用进料装置形式1、利用螺旋叶片进料物料由进料口进入装料接管内,接管有钢板制成,内装有螺旋叶和隔板,接管用螺钉固定到空心轴径的端部,并随之一起旋转,空心轴径内装有套筒,套筒的里面焊有螺旋叶片.当

FeedingCentreCentralFeed-LinersEndofupgradeFillingofthefeed-TheexpectedendofthefillingAlexandragridp

(1）备用反应进料泵按正常程序启动正常后,外操打开泵用泵流程,内操缓慢开启在用泵返罐调节阀,同时视反应进料量情况,缓慢关闭备用泵返罐调节阀,控制总反应进料量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于80吨／小

(1)稍开备用油冷器油路放空阀；(2)稍开备用油冷器充油阀,待备用油冷器油路放空阀见油后,关闭放空阀及充油阀；(3)内操密切注意润滑油压变化情况,外操缓慢切换润滑油路至备用油冷器；(4）切换循环水三通

这问题有点不太明白,是铸造时怎么进料?铸造用什么料?进铸造出来的料?

减小背压和保压时间再问：再问：就是这种再答：1增加模具温度和料筒温度后适当减小速度和压力

1.螺杆的转速这是影响一台挤出机产能最关键的因素.螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量,更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果.以往要提高挤出机产量,主要的办法是加大螺杆直径.虽然

分类的依据不同啊,你把他们多混在一起.塑料,包括软塑和硬塑,从加工对象分类单螺杆和双螺杆是从内部构造分类的

您们买的那的设备呀,怎么连冷却都没有吗,机器随着运转温度肯定会升高的,您不可能就通过调加热来调节吧,这样温度不仅下去很慢吗,也很麻烦.最好还是装个冷却的.