怎么预防注塑产品烧焦-搜答案-神马作文网

可以注塑成银灰色.我给你个配方吧,塑料原料25公斤、炭黑0.35克、钛白粉55克.如果颜色浅可以稍微多加点炭黑,反之少加点炭黑.试试看.

加HDPE或PP

模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.

浇口太小,排气不良造成,你说的应该是点浇口,用短射方式找准浇口处发亮部分,在那段位置使用低速注射,应该会有改善.绝非是有冷料,冷料会到处跑而不是每次都在浇口处.提高模温固然也有效,你就照我的方法去试试

可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就

三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理

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朋友,你好!“划痕”的位置固定吗?如果不固定的话有可能是银条?如果原料干燥不好,或干燥好了之后在料斗内滞留时间过长原料还会吸潮,造成小银条,看起来像划痕.（原料吸潮时间一般为30分钟）.最好能上传一张

普通带钢和钢管,在生产的厂家制造中,就添加了防锈处理的,一般只需要在干燥的仓库,通风,防锈的时间就挺长的

塑胶桌椅,胶桶胶盆,胶纸,吸塑,水瓶水壶,地膜,塑料花等

首先看看机器是否清洗干净,再就是看粒料是否有发黄,再就是机器温度很重要,一般机器注塑温度是不能超过300度的,在270-290之间!本公司是专业生产PC,PC/ABS的生产厂家!电158话2099联系

聚甲醛为高度结晶的树脂,在热塑性树脂中是最坚韧的.具抗热强度,弯曲强度,耐疲劳性强度均高,耐磨性和电性能优良.是做什么样的产品?想不通

壁厚:浇口,浇道尺寸合理;封合处留一定的补充料;注射时间大于较浇口封合时间;降低速度,提高压力；采用粘度等级高的材料气体:进行预干燥；降低温度,避免产生分解气体流动性差提高温度、注射速度予以解决

温度一般只是与材料有关,与你什么牌子的注塑机无关.ABS熔点170左右注塑温度大概200左右就可以当然还要在试机中跟进实际情况微调一下.

有很多丫摩托车配件大多数都是比如坐垫倒后镜等等具体还是要看样板的性能

根据杨鸣波、唐志玉主编的《中国材料工程大典第6卷高分子材料工程（上）》第2篇塑料工程第3章工程塑料第2款聚碳酸酯的介绍,PC料乃聚碳酸酯的简称,它的热分解温度300℃左右,能长期稳定工作的温度较低,约

1检查料管是否清洗干净,2检查是不是料管温度过高而引起的烧黄3检查是否是由排气不良所引起的,你可以适当的降低射出速度,或在模具上追加排气道

问题好解决几个原因供您参考1看看是不是冲文降低第一段速度交口加大是不是热流道的交口处温度高温差冷料加冷料井再问：是冲文，重新做了表面，就好了。我不是用的热流道

提高模温,降低注射速度,延长保压时问

1.你的产品注塑口位置开错了,把冷料推到表面上了.2.由于产品过厚,补缩部分的塑料把表面破坏了,以上两种原因都要重新设计水口位置.具体细节要看制品形状才能处理.