应力应变曲线 如何看抗拉强度 屈服强度

structural>nonlinear>inelastic>rateindependent>isotropichardeningplasticity>misesplasticity>multilin

两个强度没有公式,自己查规范拉应力=F/AF是拉力,A的截面面积弯应力=M*y/Iz;最大值=M/WzIz叫抗弯惯性矩,Wz叫抗弯截面系数没听说过径向力,轴向力求解用理论力学或者结构力学就够了.这些内

其中屈服强度,一般取为0.2%应变时的应力,如图,不同曲线的屈服强度不同.εp=ε-σ/E,其中E对于每条曲线都不同,即为屈服强度时曲线的斜率.以曲线4为例,即为黄线的斜率.而4上一点,这点斜线是平行

应力除以应变（曲线的斜率）,如果大,刚度就大,如果小,刚度就小如果应力不变,应变可以变化很大而材料不破坏,则塑形大

应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如

弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律,屈服阶段：低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象,原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移,拉伸过后可以观察到到滑移线.均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑

坐标的不同,应力与力的区别,应力=力/横截面面积应变与变形的区别,变形通常指位移,所以设初始长度为L.,终止长度为L,变形量=L-L.所以,应变=变形/初始长度,即（L-L.)/L

万能试验机有电脑控制,电脑会自己画出曲线,你所说的两个曲线是一回事,但是一般来说都叫：应力-应变曲线.

选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入

这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程

屈服强度=屈服时的力(N)/拉伸试样的原始面积(mm2)；抗拉强度=拉伸试验断裂前的最大力(N)/拉伸试样的原始面积(mm2)

正应力粘贴在轴向方向位置,切应力粘贴在与轴向成45°角的位置

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问：是板材试件拉伸的力-位移曲线，是个矩形截面，换算为应力

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

找一台可以用引伸计控制的试验机自己做做就知道了.你论文的题目是什么?简单的说,应变指的不是试样的整体变形,而是指在引伸计范围内的形变,通过引伸计采集到得应变信号从而准确的得到弹性段变形的各参数,使用目

以单调拉伸为例,一般金属的曲线分如下阶段：1：线弹性2：非线性弹性3：波动4：屈服5：强化6：断裂其中3、4应力水平基本相当,对于脆性材料,4、5过程很短,而对于一些金属,如硬铝,没有明显的屈服过程

以钢筋的应力应变曲线为例,从原点到直线段端点为线弹性阶段,然后是一小段曲线达到屈服点,再进入一个屈服平台（应力变化较小,应变迅速加大）,然后进入塑性阶段,塑性阶段开始应力应变均增加（强化阶段）,取这一

屈服强度和屈服点相对应,屈服点是指金属发生塑性变形的那一点,所对应的强度成为屈服强度.许用应力指机械零件在使用时为了安全起见,用屈服应力除以一个安全系数.抗拉强度指材料抵抗外力的能力,一般拉伸实验时拉

屈服强度和屈服点相对应,屈服点是指金属发生塑性变形的那一点,所对应的强度成为屈服强度.许用应力指机械零件在使用时为了安全起见,用屈服应力除以一个安全系数.抗拉强度指材料抵抗外力的能力,一般拉伸实验时拉

1.应变计准备贴片前,将待用的应变计进行外观检查和阻值测量.外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行,目的在于观察敏感栅有无锈斑,缺陷,是否排列整齐,基底和覆盖层有无损坏,引线是否完好.阻值测量JM3840四