工件淬火前的工序

正确的方法是夹具淬火,即将多片工件用夹具夹持起来,一起加热淬火.注意入水时的方式（垂直入水,200mm方向、速度合适）.淬火后及时回火,以消除应力.这样变形小、成本低.如果变形还达不到要求,可以加校直

晕倒,我们做规则几何形状淬火件变形的都吓死人,何况是比较复杂的形状我个人认为主要是淬火过程冷速不同导致的,温度场差异也导致组织应力不同,在高温下引发塑性变形.我们对于规则零件产生的变形,通过高温回火过

1、调质处理后,表面淬火+低温回火；保证表面耐磨,同时心部足够的强韧性2、调质处理后的硬度太高,韧性不足,应提高回火温度.3、材料也不对,该选弹簧钢,60硅2锰,淬火+中温回火,硬度45~50HRC4

Theformerworkingprocedure

1）高温回火主要适用于中碳结构钢制造的机械结构零件.经回火后,得到回火索氏体组织,具有良好的综合力学性能.高温回火广泛应用于优良综合性能的结构零件,如汽车曲轴,机床主轴,连杆等.2）中文回火使钢获得回

你这工件一定是单件生产,批量的话,公差太小,难以稳定生产.最佳工艺是：首先粗车所有位置,左边长度方向尽量多留余量,然后按图纸的方向夹左边6mm左右长度,把内外能加工的尺寸全部加工到位,左边φ76的尺寸

这种工件淬火变形一方面要想法减小,一方面要想办法校正.减小变形的方法：1.对消组织应力和热应力.预变形淬火.淬火前施加反向变形.3.平衡组织应力.淬冷时,强化马氏体转变体积较小材料的冷却,以平衡组织应

这个我也想知道.个人认为：按照理论来说,应该是差不多.按照实际来说,做过那么多工件的,自然知道如何!查看原帖

表面淬火后实施喷淋冷却,喷淋冷却的时间严格控制,保证不让零件完全冷透,表面组织加热后在Ms点以下到室温以前马氏体已经转变完全,表面剩余的潜热这时对刚形成的马氏体有回火作用,所谓的自回火效应,自回火后得

YT726是好刀,但是车53度的是不怎么好搞.用立方氮化朋刀就好了.100左右.其它刀不怎么好用.就算能用价钱也是很大的.

也可能打硬度时没磨掉脱碳层,是假硬度.去掉加工余量后的硬度是多少?查看原帖

低碳钢一般价位比较低一些,硬度不好,但韧性比较好,经表面渗碳后改变表面组织淬火提高硬度,能使表面硬度加强增加耐磨性,但同时内部具有韧性,使材料不容易断裂.在某些即需要硬度又需要韧性的场合得以广范应用.

热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺-------------------------------------------------------------------------------

为了提高效率节约成本,现在锻造技术也提高了,钢材供货状态大部分都是热锻后控冷冷却或直接正火,20CrMnTi属于低碳合金钢,淬透性很好,不像碳素结构钢,锻造后如果空冷,会得到非平衡的组织,这样的钢材对

调质---渗碳---淬火

高频淬火后的工件很好分的,因为一般他有一些面是不淬火的,而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工,会一直到成品都存在的.你要是看到还有一些表面颜色浅的话就是高频淬火的,但不是和没热处理的颜色

如果对表面光洁度没有要求,最好是喷砂处理.化学浸蚀除锈可用下述配方：硫酸200mL/L,盐酸400mL/L,室温.电化学除锈比较适合淬火件：硫酸60%体积,水40%体积,室温,阴极电流密度5-7A/平

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体1化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转

油淬应该会产生这样的效果,如果把工件直接加热,空气冷却也会产生这样的效果.只是没有淬火真正的含义.

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的