神马作文网45钢表面火焰淬火硬度
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/09/20 23:34:21
你好.高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,
低温回火HRC43-48,用作结构件高温回火HRC28-32,用作模具零件的预先热处理等
20#由于去其含碳量0.2%左右,淬火的实质就是碳的扩散和固容,形成马氏体的过程.一般只有含碳量很高的材料,才可以淬火（45#、合金钢）,对于20#淬火是不可能提高硬度的,一般20#是通过渗碳淬火来提
1零件入水是温度不均匀,保温时间延长.2入水是水温已高,建议用活水.国韵王海永再问：该怎样入水才能提高均匀度？再答：保温时间延长至2-4小时。再问：保温时间不是按照尺寸的1至1.5倍分钟算的吗？2～4
很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.
淬火前:未调质硬度为HB180-240已调质硬度为HB220-280淬火后:可达到HRC40最高淬火硬度能达到是HRC60缺点是脆容易断一般提倡淬油硬度HRC40~50之间
45号钢淬火最高硬度HRC52--57.
45#钢的淬透性一般,最多只能达到15mm,在材料的心部也就是材料的出厂状态.
35钢和45钢都属于亚共析钢.根据铁碳状态图,35钢相变点要高于45钢,这意味着通过一定的额定功率、一定频率的感应电源设备加热时,35钢所需热量更高一些.因此,在其他条件和要求都相同的情况下,①表硬度
那要看你工件大小,虽然同是45#钢,但是如果尺寸太大,高频加热就困难了,而且冷却效果也要考虑,如果你的工件用高频能充分加热的情况下,淬火温度要稍微高点830以上吧,正常水淬是810,油淬是850,时间
高频淬火,指的是对工件进行表面淬火,淬火后工件的硬度会提到,一般硬度表示是HRC,例如45号钢材质的工件淬火后,硬度为HRC60左右,国韵胡文锦.
最高到62,淬火层深一般2-4
这个可不好说,跟温度、保热时间、冷却时间,有关参考资料：金属表面与热处理
45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.
如果是重要的齿轮,应采用锻件加工,锻打后正火HB170--210,粗加工后调质处理：HB210--230,最后表面高频淬火：HRC43--48如果要使齿轮表面的硬度达到55-62,最常用的材料是20C
首先高频淬火本身就很难精确控制到某一温度,高频淬火很多时候就是利用自回火的特点,节省了回火这道工序.然后加热温度不达到相变点根本就不称之为淬火,因为根本就没有组织转变.在临界点以上降低加热温度是可以使
看你的工件的形状和薄厚程度.如果是圆钢可以到60HRC如果工件不规整,只能用油淬,硬度可以到54HRC左右.
0.3-0.3mm深度,后者是维氏硬度值500-700
45钢淬火最高硬度一般能达到HRC50.但是,一般不这样使用的,需要高硬度材料,可以使用碳素工具钢,如T8,T10,T12等.
简易的常规工艺：910-920°渗碳5-7小时扩散3-4小时,高速淬火油淬火.再问：热处理厂看了我的件说达不到那个硬度，客户也说在他以前的厂没做到这个硬度。你能帮我看下么。再答：没有任何问题。内外都可