固溶处理之后晶粒会不会长大

冷变形后的多晶体金属加热到足够高的温度,由于原子活动能力的增大,晶粒的形状开始发生变化,在原先亚晶界上的位错大量聚集处,形成了新的位错密度低的结晶核心,并不断长大为新的、稳定的、无应变的等轴晶粒,取代

错,过冷度越大,形核越迅速,晶粒多了每个的体积自然就小了,正确的应该把过冷度改为保温时间

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晶粒的长大后材料的力学性能变坏,所以一般热加工多要考虑抑制晶粒的长大.

小兄弟才入的行把,这个现在普片流行两种观点,一个就是抑制剂阻止WC在GO中溶解,从而阻碍WC再结晶；另一种观点就是添加剂包裹在WC表面阻碍WC重结晶.

热效应和体积效应,相变过程是形核和长大的过程.但核心如何形成,又如何长大,目前尚无完整的模型.马氏体长大速率一般较大,有的甚至高达10□cm□s□.人们推想母相中的晶体缺陷（如位错）的组态对马氏体形核

从热力学角度讲,正如楼上所说,大晶粒长大,小晶粒溶解,会使总表面积减小,总表面能减小,系统能量降低.从动力学角度讲,溶解和结晶是一个动态过程,同时在发生.小晶粒的比较面积大,表面曲率半径小,表面原子溶

晶粒会长大,强度和硬度不会降低这才是他本身的力学性能指标因为奥氏体不锈钢不能通过热处理的方式改变其力学性能,但能通过冷加工的方式对其进行强化!

不锈钢1150°再固溶,晶粒度大多在1~5级,局部保留7~8级,均匀性变差.说明1150°固溶处理温度偏高,晶粒长大倾向严重.长大效应使得炉管的力学性能大幅降低.弯后经1100℃和1060℃固溶处理后

结晶过程是物理变化,一般来讲是在热能的作用下,分子运动加剧,分子链的排列发生改变.呈树枝状长大的原因是结晶型材料很少是直线型结构,比如Y型、L型...分子链重排之后自然成树枝状,并不会十分规则.杂志?

晶粒是先形核,在长大的过程,冷却速度越快,则形核容易,但是原子却不易扩散运动,所以不易长大.变质处理就是向金属液体中加入一些细小的形核剂,使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核,从而获得细小

对于均匀形核和非均匀形核都需要有一定的驱动力,而过冷度就是就是为形核提供驱动力,所以在形核的时候必须有一定的过冷度,过冷度越大,成核速率越大,有个公式,自己可查,所以人们常添加一些外加形核剂,来降低成

长大之后是无法用几个词语描写得清楚的,以下文字或许能给你一些启迪：1.大之后,我学会了斤斤计较,买东西一定要讨价还价,因为赚钱不容易.长大之后,我学会了受伤不哭,腿被为了抢公车位置的欧巴桑弄伤也要坚持

1.合金元素对加热时相转变的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小.(1)对奥氏体形成速度的影响：Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大,形成难溶于奥氏体的合金碳化物,显

其实地球一直都在长大从地球诞生那时起无数的小行星,陨石等被地球引力俘获每年宇宙尘埃云就会给地球带来3000万公斤的尘埃

回火处理对某些材料来说是可以减小晶粒尺寸的.回火与淬火是相对的,淬火时,由于急冷,一些原子来不及回到最密堆积的位置上去,因此可能造成晶粒尺寸偏大.而在回火的作用下,原子有足够的时间回到最密堆积的位置上

这不是智商下降了,而是中国的教育体制问题,中国的教育会泯灭孩子的天性,如果跟着这种教育走,创新性也就无从谈起,在这种环境中生存的最大捷径就是学会模仿,每种题的答案都会告诉你,下次遇到同类问题只要模仿就

首先要把握好温度,ADC12铝合金在浇铸时温度应该在710-十摄氏度,其次就是要用陶瓷过滤板过滤,如果硅在11以上的话应该加入变质剂进行细化,同时产品在精炼时,管子必须深入距离底部10-20cm处缓慢

太多求证基础理论的问题了.只能是搬书,因为自己没条件去验证.温度,时间,速度的关联.查看原帖

温馨提示若加热温度高于相变温度,钢在加热和保温阶段（保温的目的是使钢件里外加热到同一温度）,将发生室温组织向的转变,称奥氏体化.奥氏体化过程也是形核与长大过程,是依靠铁原子和碳原子的扩散来实现的,属于