回流比为50%

典型SBR工艺设计并没有回流比的概念,CASS或CAST工艺才有回流比,而且很低,只有大约20%.再问：序批式反应谈不上内外回流，所以更谈不上回流比。这里说的是充水比在设计中除了反应时间外，它的等效意

你说的是前期,如果保温效果好或是理论状态我觉得应该是前期上升至中期,组分含量不变温度维持恒定一段时间,后期釜内不加温高沸点组分无法上到精馏塔中,塔顶温度开始下降,如果在釜内再加温,又会重复上面的过程,

《污水气浮处理工程技术规范》中5.4.4：回流溶气及部分溶气的回流比（或溶气水比）应计算确定,一般为15%～30%.

因为厌氧污泥浓度可以高.不需太多扰动再问：为什么会高？搅拌是为了让污水和污泥更好地混合。再答：工艺是从试验中来，在试验中由普通厌氧池做高负荷实验，发现课题提高符合的情况下，厌氧池可经过改良，保持更高的

回流比增大,再沸器和冷凝器的热负荷增大,从而加热剂和冷却剂的耗量也按比例增加,这两部分是精馏塔操作费用的主要部分,所以操作费用也随之增加,但是达到要求所需理论板数减少,设备费用降低.因此要取得最适宜的

进料浓度变化,会影向塔顶产品的收率,对其浓度影向不是很大.当然,这要取决于加热量的大小!在加热量一定的情况下,增大回流比,会使塔顶产品浓度增加,塔底产品浓度降低!

不行,因为两个体系不一样.回流比是和分离要求,料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关.这两个体系都不一样,基本的相对挥发度都不一样.化工原理上有的.再问：能再具体点吗？在书上哪一章

不能,最小回流比时精馏操作线与平衡线相切,需要无穷多塔板数.最小回流比只是一个临界值.

污泥回流比returnsludgeratio曝气池中回流污泥的流量与进水流量的比值.

首先,你说的应该是精馏.精馏控制温度包括进料预热温度、塔底温度及塔顶温度三部份.前两者是通过预热器和再沸器来实现控温,塔顶温度是通过冷凝冷却温度及回流比的大小来调节控制的.塔内压力一般操作平稳时压力平

其他条件不变单改变回流比是塔顶得到的产出纯度会提高,同时由于回流比的增加导致塔内回流的液体量也增加,显然再沸器的热负荷和塔顶冷凝器的热负荷都会增加,那么成本也增加

你能不能把各单位构筑物处理后出水指标,比如进水CODNH3-NTPPH等,单位构筑物处理后的指标值都列出来,才能具体调试啊,这只有构筑物是没法说的

比如你做的二元介质的精馏,混合物的浓度为A40%B60%,而且B为低沸点组份,A为高沸点组份正常情况下,混合物在塔板/填料上进行热质交换,液态混合物中的低沸点组份B被蒸发变成气体向上升,气态混合物中的

回流焊接英文reflow翻译过来是回潮,相信你对温度曲线应该了解锡膏在回流区温度最高点活性最强,当经过了最高点进入降温区时,锡膏开始迅速凝固,完成焊接,也就是在温度由高到降低的时候完成焊接,就像是海水

……这问题问的.请问是内回流还是外回流,不过不论是哪种,减少采出量回流比自然不就大了～

D是采出量再问：D为采出量，如果是全回流，既是采出量为0，回流量除以0，全回流时的回流比是0，这样解释对吗？再答：全回流时无比对值！所以叫全回流。

污泥回流,回流的是高浓度的活性污泥.是从沉淀池回流到生物池前端,用以保证生物池内活性污泥的浓度.混合液回流,回流的是含有大量硝态氮的硝化液,用以缺氧池脱氮,是从好氧区回流到缺氧区!再问：两种回流比分别

最好是根据实验资料确定,没有资料就根据经验数据：污泥回流比（外回流）20～100%,混合液回流比（内回流）>=200%.这个是没有计算公式的!

精馏中,回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比,它又称为液气比.在化工生产中,回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比.精馏产品的纯度,在塔板数一定的条件下,取决于回流比的大小.回流比大

理论与实际有差距,精馏操作中,掌握好三大平衡是关键,更是难点