合金产品电镀容易掉皮是什么原因

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/12 11:22:09
合金产品电镀容易掉皮是什么原因
锌合金电镀麻点是什么原因

来自两方面:一是压铸不良,二是电镀不良.电镀方面的原因:打底铜厚度不够,在电镀镍或其它镀层时发生置换反应或腐蚀,造成镀层鼓泡.检验打底是否合格,需用盐酸溶液浸泡数分钟不反应.如何判断是不是压铸不良,需

电镀三价铬,电镀后产品变黑,是什么原因?产品的膜厚8-10um了,出光后还是黑的?原因在哪里?请赐教!

电镀层氧化啦,最好还是不要做得太黑,稍浅一些,会对电镀层有好处

FPC电镀上金却镀不上镍是什么原因?

在镍槽中电镀不上镍层,只有一种失效可能,那就是电镀镍槽中的电流没有形成回路.可能的潜在失效模式为:1、电镍槽的整流器出现故障.2、连接整流器的电线有折断导致形成开路.3、阴、阳极的电线接口处接反了.4

电镀镀锌不上锌是什么原因

一段时间里,我车间在生产过程中发现所有镀锌槽槽液的深镀能力都变得很差,所有钢件VCD上盖的直角折弯深凹处约有1~5mm宽的范围几乎都镀不上锌.为此,对镀锌槽内的溶液进行了化学分析,并与工艺规范比较见表

请问电镀镀铜后铜层掉皮是什么原因?

主要原因是前处理没有清洗好,检查一下前处理.

电镀方面,为什么电镀《镀锡》的产品那么容易氧化.

锡本身在空气中易由2价锡氧化为4价锡,因而看起来易发黄.另镀层中会含有镀锡添加剂等有机物,易氧化变色.故镀锡后一般会增加后处理制程,除去表面有机物.再问:那用什么后处理才能防止再答:纯锡后处理剂加防水

真空电镀产品出现气泡是什么原因呢?

真空电镀产品出现气泡是复合后出现的吧,镀铝膜只有一层怎么出现气泡啊?

合金饰品镀哪种电镀最不容易变色?

引起镀层变色有两种情况,一种是电镀层太薄,镀层有(肉眼不易观察到的)空隙,丈气中的水份、盐分通过微孔进入到合金表面,(你所指的合金大概是锌合金吧)锌合金的活性很大,同水、盐接触后形成微电池,导致合金被

怎么电镀合金啊.

电镀合金有很多种,铜-锌合金(黄铜)、铜-锡合金(锡黄铜)、铅-锡合金、镍-磷合金、金-银合金等等,不知你要镀什么合金,说清楚我帮你.

关于电镀合金电镀合金是什么材质,

有锌合金电镀铝合金电镀电镀三元合金锌镍合金电镀电镀钨合金镁合金电镀你要问哪个几乎都不会生锈,如果要生锈那么还不如直接用铁,更经济

电镀后的产品装机后不到一月生锈,是什么原因了?

要看你电镀的是什么镀层,根据镀层的不同进行判定,三价铬镀层是很容易生锈的,一般情况下都是电镀六价铬,镀铬的产品生锈原因:1、铬层薄;2、铬层下的镍层太薄;3、电镀层厚度满足不了现使用环境的要求.以上供

铜基材的产品电镀光亮铅锡合金使用什么前处理好?电镀后产品外观如何判定好坏?

是改善材料的外观单金属电镀单金属电镀是指电镀液中只合金镀层结晶更细致合金电镀中以电镀铅锡合金在工业上应用最广,其镀层成份不同,具有不同的

为什么度出的电镀产品会出现烧铬,掉皮,发黄,毛刺,

清洗液浓度问题有毛刺多半是铅锡球电镀槽电压过高

塑胶电镀产品表面有好多好多麻点呀,是什么原因?

j有以下可以:一:胶件不良,特别用回料打的产品较多次点麻点二:前处理工艺不恰当,比如粗化,化学镍等.三:清洗水或镀液不沌净四:添加剂失调.对照下,

在ABS电镀中,产品镀出后出现波纹是什么原因

正常情况下是光亮酸铜中镀出来的,再盖上镍和铬也同样可以看的出来,因为铬镀层薄,不可能,镍一般会镀不亮,或毛刺类的不良,凭本人经验和直觉是酸铜出来的,可能氯离子多,或是开缸剂过多或过少造成.希望对你有帮

锌合金电镀发黑是什么原因?

看是整体发黑还是局部的.一般是镀液里面有杂质了,建议加锌粉或者电解处理一下.

真空电镀出来的产品灯光照射反光杯发蓝是什么原因?

是电镀厂的电镀工艺有问题,有可能是电镀油出了问题.

电镀合金会生锈吗

当然会生锈,黄金还会生锈呢,要看在什么环境下,与时间有关系,合格的电镀合金一般在轻度污染空气中保证1至2年不生锈,当然还与湿度之类的有关系.