变位齿轮的齿数是19,模数是1.5,求系数

大小轮的变位系数是正负相反的,一般系数表中查到的；中心距是固定值了,就要反算了.

在齿轮参数相同的情况下（齿数、模数、压力角）,标准齿轮和变位齿轮的渐开线是相同的.其不同之处是,正变位齿轮取用了渐开线靠上的部分（远离基圆中心方向）,渐开线更平直些；负变位齿轮取用了渐开线靠下的部分（

齿轮计算公式很多,可以参阅《机械设计手册》或《齿轮手册》.变位齿轮,是范成法加工齿轮刀具,在切削标准齿轮的位置,离近齿轮一段距离（负变位）,或远离齿轮一段距离（正变位）,所加工出来的齿轮.变位量=齿轮

2

压力角?这个从生产来说一般不会随便定压力角,工业用的20度的居多,不过如果需要,可以在机械设计手册查公式反算!

外啮合安中心距以齿数比例分配就是半径了,内啮合在处理上得这样想,二个半径相减是内啮合中心距,而半径之比又为齿数比,列个方程不是太难解的,然后自己总结出来.要注意的是行星轮在与太阳轮啮合和与内齿轮啮合时

齿轮的变位都是长度量发生的变化,但最终会引起压力角发生变化,在设计中有遇到需要配凑中心距、增强轮齿强度等要求时,不得已而为之的设计调整.你提的问题可以这样理1、正角度变位齿轮——是指螺旋角β=0时的变

分度圆压力角、模数是标准值；齿顶高系数、顶隙系数是标准值；分度圆齿厚与齿槽宽相等,这样的齿轮,是标准齿轮.分度圆齿厚与齿槽宽不相等,是变位齿轮.负变位齿轮,齿厚小于标准齿轮齿厚；正变位齿轮齿厚大于标准

这些内容机械书上都详细说的了在网上说不清楚,我也是这样学的

上述参数,是无法准确计算变位系数的,需要实际齿厚尺寸.或者需要公法线长度尺寸,或者跨棒距尺寸.http://wenku.baidu.com/view/dfacebff910ef12d2af9e735.

标准渐开线齿轮轮廓,正变位渐开线齿轮轮廓及负变位渐开线齿轮轮廓,都是在同一个基圆上展开的渐开线.只是,正变位时,渐开线齿廓取渐开线靠远离基圆的部分,渐开线齿廓更平直些；负变位时,渐开线齿廓取渐开线靠近

外啮合变位直齿轮基本尺寸的计算公式名称符号计算公式分度圆直径dd=mz\x0d齿厚ss=m(π/2+2xtgα)\x0d啮合角α'invα'=invα+2tgα(x1+x2)/(z1+z2)或cosα

你好.经计算,最小变位系数+0.298,可以取变位系数+0.3,变位量0.3×4=1.2mm.不客气.再问：您好　　能把公式和过程给我么　谢谢再答：http://wenku.baidu.com/vie

齿轮的变位系数的功用是：1.减小传动的结构尺寸.2.避免根切.3.提高齿面接触强度.4.提高齿面抗胶合耐磨损能力.5.配凑中心距.6.修复被磨损的旧齿轮..因此是根据你对齿轮用途不同而变化.这里给一个

不论齿轮是否变位,压力角不变,是标准值,一般都是20°压力角.再问：能具体说说测量的方法么？再答：1.测量相邻跨齿数的两个公法线长度尺寸；2.两个公法线尺寸相减，差值即为齿轮基节；3.基节Pb=πmc

两种方法：1.齿轮的基圆直径,比啮合角的余弦.db/cosα'2.两个齿轮节圆半径和等于实际中心距；节圆半径比,等于齿数反比；列式可以计算.

知道这个齿轮的公法线长度（或者,实际齿厚）,就可以计算变位系数.变位系数,与一对齿轮啮合参数有关,包括实际中心距.再问：那请你把公式发给我一下是用实际齿厚的公式谢谢你了再答：实际齿厚S=（π/2+2X

变位齿轮是通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮.径向变位齿轮与标准齿轮相比,其模数、齿数、分度圆和基圆均无变化；但是正变位时分度圆齿厚增大,齿

由于是正变位,全齿高比标准的9mm小,计算下来应该在8.60左右（考虑到齿厚公差）,加工时验证一下吧.

这个计算公式,是齿轮齿数是Z的时候,不发生根切的最小变位系数.（正常齿制）从公式看,当齿轮齿数小于17齿以后,必须正变位才能避免根切的.