卧式加工中心-搜答案-神马作文网

自己拿笔在白纸上画个简图就知道了,需要三角函数计算,找到工作台未转时的工作台中心到工件Z方向的工件坐标的距离.

开粗：800的转速,走刀150,每层深度3mm或者转速400,走刀40到60,每层深度7mm精加工：1250的转速,走刀300,每层深度8MM建议开粗不要用立铣刀开,应该是刀片刀,3000的转速,走刀

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

可以啊只要你的材料足够画出一个罐直径1.17倍的圆就可以了

首先将工件装夹稳固.再要确定工件坐标系,就是你编程的基准点,铣正方形很简单,就是用G01直线插补,X___Y___,走正方形的四个坐标点就行了

一般分4个坐标系G54G55G56G57即B0.B90.B180.B270.4个面的Y值一般相同G54G56的X值一样正负号相反G55G57的X值一样正负号相反根据机床的编程原点及各面的相互关系计算出

跟立式一样,多看多想就会了

卧式加工中心的旋转工作台是数控分度工作台（不是数控工作台）时,不是真正的数控B轴.只能在非切削状态下,单独一个程序段内进行规定度数的分度,然后再进行切削加工.有5度一分度的、2.5度一分度的、1度一分

第一个面的零位取好后可以不用其他的工具直接算出台旋转180度后的零位,从而达到两孔同轴.但需要机床精度高,还要求知道主轴Z向零点到B轴回转中心的距离.这个距离可以测出来,方法：随便找块铝块压在工作台上

CNC车床分为卧式和立式车床,还有就是简易数控车床.卧式数控车床,定义方式为主轴是水平放置,主要进给轴有两个轴（X、Z）,主轴前端以锥度端面定位联结卡盘或车削夹具,卡盘及夹具需做严格的动平衡,否则机床

卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为(箱体类零件一般是指(B)孔系,内部有一定型腔,在长、宽、高方向有一定再问：你的意思那么在以销定位时，X的坐标是反数出来的！

打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点

鉴于所述情况,间隙补偿无用,是机械损伤造成反向运转不顺畅,丝杆轴承不良(反向旋转受力那只).或装配过紧.个人见解.

Z向回转中心的测量　　测量原理：　　找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示.　　测量方法：如图4所

1XYZ轴的直线度2X与Y轴的垂直度Y与Z的X与Z的3工作台的水平度

你必须先测出你的旋转台的旋转中心的机械坐标

这个问题是问回转中心的坐标吗?怎么找到这一点方法太多了.千万别认为通过计算能得到.告诉你不可能.第一说明书上可能有这个坐标.一般说明书真的很垃圾.没有的话可以自己找个简单的根据测出来的.首先找个圆形盘

卧式加工中心的分度工作台一般精度在±5＂.0,90,270,180度处在±2＂左右.机床的精度和价位不同,有所不同.

卧式加工中心加工球墨铸铁,我在美科的说明书看到过一款适合你的,不过我忘记是具体哪款了,你自己去搜搜吧.

要转换首先要知道你机床Z向0点到工做台中心的距离设它为LY向都是一样就不用算拉L-正面的Z向零位就是转台后两个侧面的X想零位L-正面X向零位就是工件两个侧面的Z向零位以上方法工作台中心必须与机床的X向