化工原理精馏塔顶浓度下降

你说的是前期,如果保温效果好或是理论状态我觉得应该是前期上升至中期,组分含量不变温度维持恒定一段时间,后期釜内不加温高沸点组分无法上到精馏塔中,塔顶温度开始下降,如果在釜内再加温,又会重复上面的过程,

全回流无实际生产意义,一般用于开车阶段或实验研究中,有时操作异常也会临时改为全回流操作,以便于过程的调节或控制.

q代表物料热状况,其数值大小可以用来判断物料状态,小于零为过热蒸汽,=0为饱和蒸汽,0-1为气液混合,=1为饱和液,大于1为冷物料.从精馏过程来看,在平衡蒸馏中q是这样定义的,q=W/F,也就是表示液

这个太专业了,而且可能会涉及到一些技术保密方面的问题.还是自己动脑筋吧!再问：好吧3q了再答：不客气

自己弄吧,我们都是这样过来的~

一．前言1.精馏与塔设备简介蒸馏是分离液体混合物的一种方法,是传质过程中最重要的单元操作之一,蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异,即各组分在相同的压力、温度下,其探发性能不同（或沸点不同）来

利用的是盐效应（在弱电解质、难溶电解质和非电解质的水溶液中,加入非同离子的无机盐,能改变溶液的活度系数,从而改变离解度或溶解度）的原理,溶盐精馏中盐分离效果好,提高了萃取精馏中溶剂的分离效果,减少了溶

为什么要用乙二醇萃取呢?想要纯乙醇的话用水-乙醇-苯三相体系,先除水,再除苯就得乙醇了.我相信乙二醇与水的作用是比乙二醇对乙醇的作用大.氢键的作用.是可行性倒是有的.

评价精馏操作的主要指标是：①产品的纯度.\x0d板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度,以及料液加入的位置和回流比等,对产品纯度均有一定影响.调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段.②组分回

精馏塔塔顶采出量的大小和该塔的进料量的大小有着相互对应的关系,进料量增大,采出量应增大,否则将会破坏塔内的气液平衡.如果进料量未变而塔顶采出量增大,则回流比势必减小,引起各塔板上的回流液量减少,气液接

影响大大的

分馏塔进料中的各组分存在不同的挥发度,在分馏塔温度差和塔盘间浓度差存在的条件下,组分通过塔盘的汽液相多次接触,多次传质传热,轻组分优先汽化,重组分优先冷凝,从而在塔顶塔底分离出轻组分和重组分,这就是分

看过西游记里面唐僧被捉去蒸的那一集了没,道理和猪八戒讲的差不多换个角度说,你看塔内部,热空气上升,冷空气自然在下面,这样热冷温度差就产生了你说的那种状态了

塔釜塔釜是化工上的词汇.釜和塔都是化工厂的设备,釜像煮饭的锅,塔像一般的塔,塔釜就是两种结合体,是一种高度较高,各级塔结构基本相同,具备塔和釜的双重功能.一般是做分离用,根据物料沸点不同分离原料,沸点

看本科生的教材就行,《化工原理》.其实质几乎都是一些简单的物理过程.只不过计算平衡的时候会比较复杂,应用的方程太多.不过有了计算机模拟就比较方便了.具体操作在书上确实学不到什么,因为没有见过实物,甚至

以氨水溶液为例说明,目的是得到高浓度氨蒸气.再沸器作用：即发生器.加热氨水浓溶液,产生氨和水蒸汽.冷凝器作用：使先后经过提馏段和精馏段的上升蒸汽进一步精馏和分凝,提高浓度.

这个题用伯努利方程（1）压力用表压来算,那么液面的速度头、静压力头都为0,只有位能不为0；(2)2点处,位能为0.其余的速度头已知,静压头是所求量,解方程就出来了.再问：那不是等于一吗，当水由容器流入

如果你的精馏是在常压下进行,对操作没有多大影响,只是产率有稍微减少.如果在减压下进行,当取样时体系的压力会发生变化,因为导致分馏蒸汽压的改变,分离效果出现偏差.

釜温向该塔水蒸馏时的温度方向变化.因水的串入,正常生产釜温高于水的沸点时,釜温降低；正常生产釜温低于水的沸点时,釜温升高.

两个标准：一是热源和塔顶的回流都是出于稳定状态,不发生大的波动.二是塔的压力和温度基本维持稳定,不发生波动,就可以判断为操作稳定了.