加热蒸汽压力在苯-甲苯连续精馏塔设计中有什么用

苯加氢反应即加氢脱芳反应加氢反应中具有很高活化能的催化剂也很多发生加氢饱和的反应比较的常见但是如果加热的温度稍高或者其他条件改变如压力、氢油比,空速变化可能还会发生开环反应生成正己烷有时候还会发生异构

在1MPa压力下,常温水设为20度时,可知为未饱和水,由水蒸汽热力性质表查得此状态参数下对应的未饱和水焓为：h1=84.8kj/kg;在1MPa压力对应的饱和蒸汽温度为180度,此状态查得干饱和蒸汽焓

应该两个都要算一下吧.如果不算提馏段怎么知道,提馏段的塔板数,也无法知道塔高等数据啊问题不太具体,不知道能不能给你带来帮助,如果可以劳驾采纳一下再问：请问有没有这方面设计的模板给我份行吗填料塔设计的再

10公斤约合1Mpa,380度,对应蒸汽焓值3218.91KJ/Kg,1吨该蒸汽所含热量=1000*3218.91KJ/Kg=3.2189GJ常压下对应80度热水焓值334.97KJ/Kg,1吨该参数

2、设计方案的选择2．1换热器型式的选择\x09在乙醇精馏过程中塔顶一般采用的换热器为列管式换热器,故初步选定在此次设计中的换热器为列管式换热器.\x09列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体

大哥,我跟你的就差两个数据,高人发给你后,你转发给我啊!

精馏的原理是根据各物质在一定的温度下蒸汽分压不同,通过层层塔板液气交换而达到精馏（分离）的目的.各物质在不同压力下其蒸汽分压是不同的,所以其操作压力是很重要的参数.塔釜压力与各物质的物理性质有关,与操

要知道加热方式,是间接加热还是直接加热,确定蒸汽最终降到多少度?先按蒸汽最终也变为180摄氏度的水计算：蒸汽,1MPa,380℃,热焓值,H1=3221.86KJ/Kg热水,20℃热焓值H2=83.9

甲苯沸点110度,乙酸乙酯沸点78度,用精馏柱在常压下精馏,取不同沸程的馏分即可.

给个油箱,发个计算论文给你看看..是计算出来之后才有表格的,别相信所谓的“不是计算出来的”.再问：好的1950555289@qq.com谢了再答：已经发了，查收。

每小时热负荷为：0.72*10000*（60-20）=288000KJ/h每小时耗汽：288000/（2763-697）=139kg换热器平均温差：164-40=124换热效率：20W/m2（假定,该

这计算下来WORD至少要十页以上……你只能自己网上找例子,不然谁有空这样算下,公式都有几十个

看容器的散热程度和吸热程度谁大,要是后者大就是压力会升,要是相同就不变,要是前者大,就减小.

水从20度加热到100度,需要的热量=4.12×20000×（100-20）=6592000kJ3公斤蒸汽,对应的饱和温度应该是144度,汽化潜热是2133kJ/kg所以,耗汽量为6592000÷21

出现此问题就是2种原因：1：阀门内漏.蒸汽一般自控使用蒸汽蝶阀或者蒸汽调节阀,蝶阀为硬质合金密封,这个磨损后会出现轻微泄漏.调节阀的阀芯也存在同样问题,使用一段时间后都是关不死的,一般都是前面还装个手

计算时间的话要知道你的燃料的热值,而且还要知道你的加热器的热效率是多少,你只给一个温度和压力不能计算的

蜂蜜的比热是多少你说一下,再说一下有多少蜂蜜?这些蜂蜜在多长时间加热到60度?另外你是直接在蜂蜜上面通蒸汽还是先通过蒸汽加热水再通过热水加热蜂蜜?再问：蜂蜜2吨大概需要3个小时蒸汽通过管道给蜂蜜加热（

酯化反应是醇与酸的反应,酸不易挥发,而醇易挥发.合成时让醇过量吧,工艺上也要加强控制,比如回流处理等.

1.在连续供汽情况下,蒸汽与冷凝水的转化会达到平衡；并不会因加热冷凝水从而导致蒸汽消耗增加；2.在不连续供汽情况下,冷凝水会吸收蒸汽的热量,导致供汽的热量损失增大；提问的情况就成立了；3.管道中的冷凝

求变温焓变,要用范特霍夫积分方程,百度根本没法写那个公式自己查物化书吧