加工中心圆形工件对刀-搜答案-神马作文网

CNCissuchamachinetoolthatcontainsakindofcutterwithmagazinetoolwhichcanchangeautomatically,canoperate

首先要知道编程时的Z零点在那里另外还要看程序里有没有刀长补正,如果有那你对刀的Z值要输入到对应的补正号里,工件坐标系里Z应该是0再问：��qq��ٰ�,�Ժ��再答：1172694607

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

箱体类,钣金类,盘类,当然只要你能装夹上去的工件,只要不会太夸张的工件都能加工

用对刀棒或者断刀刀柄或者对刀仪对刀对刀棒和断刀刀柄方法一样,比如说用刀柄对刀先把Z轴降到对刀平面当差不多接近平面时把刀柄放到到下面来回滚动刀柄能滚动时刀柄放到安全位置防止碰刀Z轴往下降0.1mm刀柄再

看你编程的原点在哪啊,一般你对上表面就可以了,如果你有长度补偿的话,建议你对上表面,没有的话,对下表面也可以（最好是自动编程）

汽车发动机及配件,汽车零部件,电机外壳,模具加工,火车零部件及飞机零部件,还有气动元件等

就是你用G54坐标系加工出来的工件发现X向偏了50丝也就是一号刀和二号刀或者有多把刀它都是偏了50丝这时你可能会在一号刀的刀补里面去改吧改了一把还有二把这岂不是很麻烦这时你就可以进偏置里去改X50就可

你把你所用的每把刀具在Z轴对刀仪测量出数据并输入机床,你就会得到每把刀具相对于对刀仪的长度.然后你可以用第一把刀具在工件平面测量算出工件平面与对刀仪测量点的差值输入工件坐标里面的Z値就OK.

有相关的标准,查机械设计手册.中心孔的大小,与工件的重量、轴端直径大小有关.帮你查了下,10的中心孔60°的,工件最大重量3吨.

打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点

不一定要120度.1.在圆形工件上对一点,将坐标清零,2.沿X轴移动圆形工件另一边对一点,这时主轴沿着X轴移动了一个距离L（显示屏上的数据）3.将主轴沿着X轴移回去L/2.这时主轴中心就是圆形的X方向

确定好编程的原点……包括XYZ以及第四轴的角度……然后对刀……

因为要使工作坐标与机床坐相对应起来.装卡一件标准件（或合格产品）,手轮移动相应坐标轴使刀尖紧贴加工面,把当前的坐标值与程序中设定的坐标值相比较,根据偏差修改该坐标的偏置量.注意方向.实际操作几次就熟悉

这个很简单的哦!不过你要注意在对刀的时候,对好刀之后,在坐标系里输入值的之前,不要移动Z轴哦!

要转换首先要知道你机床Z向0点到工做台中心的距离设它为LY向都是一样就不用算拉L-正面的Z向零位就是转台后两个侧面的X想零位L-正面X向零位就是工件两个侧面的Z向零位以上方法工作台中心必须与机床的X向

这个问题很好解决,我这里有两个解决方法（有条件测刀长的用第1种,不然就有第2种）不管哪种都不要用第一把刀作基准,1.在G54里对好XY两个方向后,用你的第一把刀正常对Z值,在G54里输入Z0测量,然后

分层铣有几种原因1：刀具磨损了,2：刀颤,3：工件移动了.

以最高面对刀安全些,其余面在程序里用负值加工到尺寸再问：摁``就是啊``谢谢```那请问下``中专想学CAM有难度吗`？、

怎样对刀跟工件怎么摆放没有关系,有关系的是,你加工哪个面,用什么刀具加工.对刀方式都会不一样..