加工中心加工零件转速和进给量如何选择-搜答案-神马作文网

切削速度切削速度Vc=0.08*3.14*400=100米/分钟（大约）进给速度=400*0.25=100米/分钟

在机床主轴内部添加定位靠塞,刀补只需改动z向值就可以了

对的.成正比例.每天加工零件数=零件总数÷加工天数商一定,零件总数与加工天数成正比例.

那要看多大铣刀了哦.45钢25r0.8的刀.我在操机时打过S4000F5000.好刺激的.不过压板要紧.动了老板会骂人的.

如果是“铝”件,用白钢或合金都行,主要是刀要磨的锋利,转速要高,走刀量要大,精车时刀应磨出宽一些的修光刃.可加油润滑.

“加工零件图”上标明有零件形状,尺寸的,是提供给工人加工时的直观视图.工人按图纸遵照技术人员编制的“加工工艺流程”设计的歩骤和加工参数进行加工.

正,因为车轮前进路程/转数=π*车轮直径（商一定）正,因为铺地钻总数/总块数=每块钻边长（商一定）

不对,加工方法是加工类型的不同选择,很多参数设置的,不单是轴转速和进给量

有相关的标准,查机械设计手册.中心孔的大小,与工件的重量、轴端直径大小有关.帮你查了下,10的中心孔60°的,工件最大重量3吨.

中心直径大小无所谓的,关键是中心钻的度数,你打中心空的时候,记得打到度数位置就可以了.关键是利用度数定位.

对刀跟三轴的一样,用侧主轴时进给方向由Z变为X,Y,

进给速度=主轴转数x刀具有效齿数x每齿进给量

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具

对于钻孔加工参数的确定,大部分要靠经验.你首先要确定以下几点：1.被加工产品的材质；越难加工的材料,你的转速,进给就要越慢.2.钻头本身的材质：钨钢的比白钢的切削速度高.3.钻头的大小：直径小的比直径

首先,选用什么刀具材料得看你要加工的工件材料是什么,跟粗糙度没有直接关系；第二,加工0.8表面粗糙度的孔,可以安排以下三种加工路线,酌情选择1钻--扩--机铰--手铰2粗镗--半精镗--精镗--浮动镗

卧式加工中心卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件.卧式加工中心的主轴处于水平状态,通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台.一般具有3～5个运动坐标,常见的是

F=N*zN主轴转速z刀具刀尖齿数一般给v=60m/min切削速度每转进给0.1计算N=1000*v/3.1415/DD刀具直径F=N*z

主要会影响工件的跳动和圆柱度.对粗加工来说,一般没多大的影响（毕竟还有精加工来校正）.只有在工件较长的情况下车端面时会出现惊刀和刀片易损坏的现象.

没有什么区别,只要会加工机械零件,就应该会加工模具.注塑模、压铸模,多是一些三维的曲面型面,可能会比机械零件要复杂一些,尺寸多一些,只要细心些就没什么问题.

热处理前的SKT61.D30R5(主轴转速2000RPM/S线速度8500MM/MIN.Z轴吃刀量0.7MM)D16R0.8(主轴转速3500RPM/S线速度6000MM/MIN.Z轴吃刀量0.5MM