加工中心主轴不垂直

哪项不垂直就直接调哪项的导轨,滑动导轨用刮研的方法调整,直线导轨可以磨滑块的垫进行调整.

如果是主轴换刀位置错了,致使主轴卡在刀库里,需要将主轴开至正确的位置,再将刀库复位.如果是软超程,机床复位后,主轴就能动了.如果是硬超程,一般有两种方法：1、解除急停,然后手动把主轴往反方向开.2、有

斗笠式刀库,一般的斗笠式刀库因为刀盘电机要随刀盘的前进与后退而移动,就是你说的左右移动,因此刀盘电机会有一段动力线在刀盘左右移动过程中也做伸缩移动,通常是用链式的导线槽固定这一部分动力线,动力线随导线

600mm?不好说.请问你有没有检查过工作台平面?如果工作台平面各角相差0.03mm以内基本不考虑.在这种情况下可以调头镗,并且能够保证Y轴的要求.调头找第一孔X轴中心就好,Y轴不考虑.半精镗之后先精

重新排一下刀号,然后取下对应主轴的那把刀,斗笠刀库换刀如果主轴和刀库上同时有刀,肯定会撞的.你的是什么牌子型号的机床,一般FANUC系统的都是先手动转到待刀为一号刀位置,然后取下刀库和主轴上的刀,再在

用水平尺对工作台进行测量.如果水平就是Z轴偏移.看看刀塔,钻头有无问题.不水平就检查工作台,然后进行调整.

按你说我给你解决：1、刀库上方有个加油的盒子（加齿轮油或者黄油）,国产的就可以.2、主轴上方有个油杯（这是打刀缸用的油）,加32号液压油,基本一年以内都不需要加.3、机床侧面有个小油盒,还有一个超大的

我教你做个实验：你用G01慢速进刀,先走X方向至一坐标,等走到且机床停机以后,你按下急停,过一会在打开,这时候你去看机床坐标,肯定不是你刚才走到的坐标,而是在那个坐标上会有几个为米或者几个丝偏移,这说

一般是采用M19指令使主轴定位,在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度.还有一种通过C指令任意指定主轴

加工中心按主轴与工作台相对位置分类：(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件.　　卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台,可加工工件的各个侧面；也可作多个坐

不是,Z轴行程是指Z轴可以上下移动的距离（一般上下都有防撞块）,一般根据机型行程是固定的.你说的主轴平面（鼻子）到工作台顶面是指工作台到主轴鼻端距离,这个一般不是规定很严格,Z轴第一原点设定好之后这个

虽然是在旋转情况下调头的,但是主轴和背轴是同步的转速时一致的,背轴已经夹紧,主轴才松掉.这个过程中主轴和背轴已经完成角度速度已经同步.而且也不是高速旋转,大概就100--200转.再问：你能发个编制的

底座不是有固定镗床的螺栓吗只要调节主轴箱后面的螺栓就可以了

先看一下主轴上面有没有一个油杯,如果有,看一下有没有油,那里没有油也会出现这样的情况.

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具

卡刀有两种现象：1.刀臂式换刀,在换一半的情况下卡住2.主轴在放松状态下,取不下刀具第一种的情况有几个原因：1.加工中心的气压不足,通常气压要保证大于0.6,否则就会卡住.2.如果是全自动化机床,包括

你换过主轴?一般机床X、Y这两个方向的垂直度是绝对不会有问题的,你说的情况应该是主轴相对于X轴的垂直度有误差.这个是主轴安装不正造成的.主轴安装安装位置是一个和XY平面平行的平面.合格的主轴装上后自然

F=N*zN主轴转速z刀具刀尖齿数一般给v=60m/min切削速度每转进给0.1计算N=1000*v/3.1415/DD刀具直径F=N*z

不是很清楚你所要表达的东西主轴分的话,应该就分二种皮带传动跟机械齿轮传动.主轴分部话应该就分二种.卧式跟立式吧.不知道能不能帮你

工作前角增大,工作后角减小.