20cr表面淬火变形量

渗碳淬火的变形控制和多数热处理工艺的变形控制是基本相同的,多从工艺过程的各部分分别考虑：1零件摆放堆叠,应考虑摆放的方式,堆叠的层数,重量等,避免热处理过程中由于零件自重和堆叠重压变形.2加热阶段,应

淬火得到全马氏体有一个临界淬火速度,45钢临界淬火速度较大,要求冷却能力较强的冷却介质,故常用水.40Cr由于加入Cr、使得其C曲线右移,临界淬火速度减小,油淬才成为可能.由于工件表面和心部冷却速度有

如果这两种材料不渗碳直接淬火处理,那么要是水冷其硬度会达到25---35HRC之间,如果油冷却那么会更低.如果采用强韧化处理890----930度水韧却,那么硬度还会适当高点.还有产品的厚度尺寸也左右

感应淬火也叫感应加热表面淬火,感应淬火基本上都是表面淬火,但是表面淬火不一定是感应淬火.因为表面淬火采用的快速加热方法有多种,如感应加热,火焰,电接触,激光等等.也就是说感应淬火是表面淬火工艺中的一种

真的想知道?再问：恩当然啦再答：20号钢渗碳变形量比氮化变形量大。再问：大哥啊我要的是数据啊谢谢了再答：具体的变形量要看你工件的加工工艺和几何形状啦。

40Cr钢调质处理后又经表淬+低温回火,心部组织当然还是索氏体组织,而不会是其他组织.调质处理是淬火后高温回火,回火温度在500度以上,得到回火索氏体组织；高频表面淬火低温回火,得到回火马氏体组织.高

840~860度加热,回火温度由硬度决定,500度硬度在HRC30400度硬度在HRC40,300度在HRC50左右,淬火时间由厚度及加热方式决定.普通辐射炉时间=厚度（mm）+10~30分钟

45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理.1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.实际应用的最高硬度为HRC

这种工件淬火变形一方面要想法减小,一方面要想办法校正.减小变形的方法：1.对消组织应力和热应力.预变形淬火.淬火前施加反向变形.3.平衡组织应力.淬冷时,强化马氏体转变体积较小材料的冷却,以平衡组织应

你问题没说清楚:什么材料,工件尺寸大小等.淬火方法(整体\局部?)@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用

20Cr表面渗碳后,建议淬火温度800~850°C经油冷后表面硬度可达HRC58~63.

可以做到HRC24-55.　40Cr--830-860C油淬-->55HRC　　150C回火--55HRC　　200C回火--53HRC　　300C回火--51HRC　　400C回火--43HRC　　

如二楼所言,看考虑成本还是质量,光考虑硬度的话,无所谓,就是20号钢渗碳后也能淬到60HRC.单说20CrMoTi材料,Cr、Mo元素增加钢的淬透性,提高钢的强度,Ti元素在渗碳时抑制晶粒的长大,Cr

你把条件讲的比较清楚,还有点疑问,就是零件壁厚均匀吗?缺口或沟槽对变形控制影响也不小,不过0.25确实要求高,以下建议希望能帮到你:1.加热:亚温加热淬火好,同时希望你的炉温均匀,最好盐浴加热;工件要

回火马氏体+少许索氏体

@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用合适的淬火工艺(比如分级淬火)4.借助专用工具来防止变形(淬火压床

如果是整条钢板就先进行热处理调质,在制成刀后在刃部用局部淬火处理,这要就能让刀刃有足够强度而刀背部分保持良好韧性,使刀不易折断,同时在刃部采用局部淬火可造出刃纹.再问：钢板是采用折叠锻打的方法加工出来

表面淬火后一般是需要低温回火,为保留表面足够的硬度.高温回火就不可能有太高的硬度.请采纳.

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的

应该是马氏体和残余奥氏体