冲压模具冲压力计算

具体的冲击力计算公式不是很清楚,但是我知道汽车冲压车间（600~2500T压机）地面是有承重和抗震要求的,具体可以查看国标,普通冲压车间地面（存放冲压件）是5T承重（或者是10吨,记得不是很清楚）,模

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/t得到下表的系数x材料厚度得到的值,该值以内r角offset的值,得出r既是中性层.很好用的,鸿海公司就是使用该公式!

老弟,对于这方面的问题,其实不能成为问题,首先你要看你们公司最常用的弹簧的供货商他们都会给具体的资料,一个弹簧根据冲压次数和具体的型号压缩量是不一样的----所以老弟你还是拿着弹簧的资料自己看就好了-

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这是个相当复杂的话题,在不同的材质下都有不同的条件.从成形条件和功耗的角度分析应该理解为冲压慢的费力更小,同样一件工件把作用时间拉长后,它的克服力也会分散去.可是实际应用中往往有局外因素在作用着,如冲

你没说料厚,假设是0.5mm铁材,那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了.根据内孔是冲孔,以冲头尺寸为基准原则,三个圆孔尺寸分别按照4.0820.169.10；那么下模刀口孔径分别为4.1420.22

放凹模

没有可比性,不知道你为什么问,是要找工作?还是一般意义的思考,冲压和注塑是两大类主要的模具,差别很大,其各自又都细分不同精度的模具和结构,在不同的精度模具里面肯定又都有比较难的模具,所以你这样的比较实

可以做,用挤压成型,但是现在很少有人这样做了,现在圆钢国标、非标的都有,基本上都可以满足,江门领航模具再问：请问要怎样个挤压法。请告诉我具体做法。我的分全给你了。我这个产品每月不少产量。东西很简单，就

前人的经验再问：那也总有个定性分析吧，再答：看什么材料，多厚的料，要是细追究那就不用画图了，我们这里凹模刃口一般放大0.15mm再问：你们在确定凹模刃口的时候不用通过计算的吗，就只是按照经验来确定的吗

你所冲压的材料算是软钢,双边间隙值应该为15%.

压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置.为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合.否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,

软料：铜,铁,铝,1.0以下用单+4%,1.0以上到3.0用单+5%T,3.0以上用单+7%T,硬料：不锈钢,含碳量高的钢1.0以下用单+5%,1.0以上到3.0用单+6%T,记得乘以料厚

冲铜排?切断铜排?单边间隙应该在0.3mm.

不明白你是什么意思?你是说剪口间隙的计算公式还是什么啊?剪口间隙一般单边放5%,但也不一定,根据冲压材料来的,软一点的放小一点(如铝放3%啊),硬一点的放大一点了(不锈钢放6%~7%了)!基本上就是这

冲压工艺学,冲压工艺手册上都有,一般对称件,在他的几何中心,不对称的按公式计算,很好找的

名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注,只是尺寸公差方向要按照“外形取下差,内形取上差”来标注加工.比如要冲20+0.2mm的孔,模具的凸模尺寸可以取到20.18mm,凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值,即

1、可无间隙冲切.2、向楼上说的：安装"同步气枪装置"就行了!在冲压过程中,将自动把铝屑吹走!3、冲头上有静电.4、冲头可否镀钛.再问：刀口本身铝屑的量很少，无法实现无间隙冲切，同步气枪装置效果不明显

按照补角公式计算,即折弯90°,切角90°；折弯120°切角60°,以此类推.