为什么用铣床铣的孔不圆-搜答案-神马作文网

要看是什么铣床了.是数控铣床就一定可以铣得,只要你输入程序,它就自动走刀得,一般得铣床好像得靠经念.

看你用什么刀盘,有粗加的.有精加工的,精刀一致性好能达到,这还取决于你的机床精度.但是一般都能达到.参数当然是转速越高,进给越小越好.你可以一点点试试,找到最佳的.

是普通平键吗?是的话,在轴上铣深3+0.1/0；在毂上铣深2.5+0.1/0.在相关手册上能查到的.

你是用分度头铣吗?再问：嗯再答：那你是多大的直径，要多大的六角？再答：我不明白你的问题，你是原来就是六角？还是圆棒料再答：如果以你的问题，那就是进0.6再问：是六角的再答：那就是进0.6再问：一小格0

有两种可能性,一个是铣床的主轴有轴向的窜动；另一个是铣床主轴的垂直度不好,就造成了铣刀前面铣过了,后面还要刮一层的现象.

前面有让刀后面是收刀,意思就是前面受力翘起来了,后面就能收到了

如果加工的材料也是一样的话,那就是机床磨损间隙所致．

反映数控铣床加L的工件坐标系对机械坐标系的几何关系.因为工作台面及定位基准T形槽都是反映工件定位或工件夹具的定位基准,加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准.

可以学习机械工艺设计手册,那里对各种加工工艺讲得比较全面系统,机械出版社有售

yg类加工普通材质和粗铣,yw类加工硬材质和精铣时使用,yt类容易蹦刀,精加工时用用可以的,效率不如yw.建议采用yg和yw.再问：铁啊，但就是现在的刀片假的多，一般不耐用，消耗大啊，很容易就烧了，就

数控铣、加工中心在圆弧插补时有两种编程方法,一种是使用R编程；一种使用I、J、K编程.在G17平面内圆弧插补时R编程格式为：G02/G03X--Y---R---F---；（X--Y--为圆弧终点的位置

这是两个相对独立的系统,主轴由主轴系统控制,工作台由进给系统控制,它们之间没有直接关系.

炮塔铣主要是做精加工,兼有立铣、万能铣、钻床的性能,但一般加工的都是一些小零件

一般为24V,低于人体安全电压且能安全控制即可.直流更便于精确闭环控制、且稳定性较好,受其他设备冲击、谐波等影响较小,一般精密机床的电机也都采用直流,现在的大部分机床的进给电机都在向直流电机发展.

转速低.刀小.进刀过程中铣刀旋转切削受力后,严重偏离中心.停止进刀或进刀速度慢下来后,铣刀自动回中心位.因此铣出的槽象8字形或S形.好好努力!要学的还多呢!

把被铣工件的非加工面垫成斜面.

据我经验分析一下几种原因：钻孔：1,钻孔后孔在深处的时候积削多散热慢,加工产生的热量热缩比会随着孔的直径变化而变化,会出现一定的锥度.2.钻头的不平稳,钻头前面的横刃角度不对,会造成钻头的晃动,在加工

主要原因是机床几何精度误差和机床刚性不足.　　1机床几何精度：　　在加工工件的两个移动方向上,机床的坐标轴的轴线运动的直线度误差；　　主轴轴线和加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差；　　主轴轴向

用YW类刀片,不锈钢很难加工,只有硬铣,不断量尺寸,转速要看你的吃刀量了,进给慢点,慢慢试,东西是死的,人是活的

什么铣床都可以加工铝件,能加工1200*200的工件,要求在0.1之内,一般的铣床有点困难,价格在一万的可能很难找,二手的建议不要买.如果加工量小的话,可以考虑用平面磨床,效率还要高,钻孔的话一般的台