为什么注塑模一出四要中心对称布置

3个可能性!1.壁厚太厚了,真空收缩也是难免的!无法解决2.干燥不到位,少量水汽在里面形成气孔；3.加工不合适,少量分解了!4.还有其他的可能性,也许我不知道!

不是,也可以说是,因为正方形,矩形,菱形都是中心对称图形,但他们都可以算是平行四边形的特殊情况.

ABS是丙烯腈、1,3丁二烯,和苯乙烯的共聚体.俗称工程塑料.用途广泛,性能稳定,价格适中.航空插头要求比较高,包括强度,阻燃,耐高温,高压,耐冲击,弯曲能性能,ABS这样的接枝共聚体能够达到这样的要

解题思路：（1）显然，当A，F，B在同一直线上时，DF≠BF．（2）注意使用两个正方形的边和90°的角，可判断出△DAG≌△BAE，那么DG=BE．解题过程：解：（1）不正确．若在正方形GAEF绕点A

有几个方面的原因:1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.3.胶

中心对称是把一个图形绕其几何中心旋转180度后能够和原来的图形互相重合的图形叫中心对称图形.这个点就是它的对称中心．例如菱形旋转对称不是旋转一定的角度,而是旋转非周角的角度.就是说不能是旋转360度的

解题思路：中心对称解题过程：varSWOC={};SWOC.tip=false;try{SWOCX2.OpenFile("http://dayi.prcedu.com/include/readq.ph

三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理

1、温度太高会导致材料颜色改变2、色粉不耐高温也会导致颜色改变3、料筒残留余料也会导致颜色改变4、射胶速度太快导致剪切力过大也会变色5、流道设计部合理也会导致剪切力过大导致变色6、材料添加剂也会导致颜

这很正常,你一定是总是射不出胶,然后加大压力和速度后一射胶就看见明火了是吧?这是简单的物理磨擦,PA料加炭钎后易冷,你的射咀可能太长了,你不防在射咀上加一个小发热圈.这样就不会出现这种情况了,

有几种可能1是漆喷多了流了.2是塑件没洗干净或是没打磨好,漆没有完全附着上3是漆稀释的太清了

提高熔体和模具温度,调整背压、注射压力、速度

中心对称是指旋转180度能和原图重合的图形,角是关于角平分线折叠可以重合的,是轴对称图形.再问：如果你画一下，是可以的再答：中心对称图形比如“太极图”轴对称图形比如等腰三角形（可以沿底边上的高对折重合

塑料注塑后变型的情况时有发生,现在我手上就有一个项目,解决瓶盖注塑后收缩的CASE,一般注塑收缩比较大的是PP料,因此做瓶盖什么的尺寸要求相对比较高的产品一般都不会选择PP料,很多人选择使用HDPE料

个人也是搞注塑件的,最近遇到了类似的现象,通过实验验证了：模具温度搞,注塑件收缩大个人认为：在冷却时间不变的情况下,如果模具温度比较低的话,注塑件在脱模前已经得到充分的冷却,成品的内应力得到了充分的释

除了那些条,还有中间的太极

你说的这个情况应该是模具排气不良,产品在成形中有空气没有排出,找气纹位置添加排气槽就解决了.

都不是所谓中心对称图形,就是旋转180°后图像仍没有变化（或者说与原图像重合）而旋转180°后,这三者都只会倒过来

中心对称图形如果一个图形绕某一点旋转180度,旋转后的图形能和原图形完全重合,那么这个图形叫做中心对称图形.而这个中心点,叫做中心对称点.中心对称图形上每一对对称点所连成的线段都被对称中心平分.在平面

聚甲醛通常在没有受潮的情况下是不用干燥的,如果,受潮了就要进行干燥.树脂注塑前要干燥是因为其有含水分,POMPPPEPVC等这些树脂是不要干燥的,ABSASPCPAPBTPET等树脂是要干燥的.