为什么ANSYS的应力结果图是白色一片

可以从图中看到最大应力,即红色区域的值,上面有数据,然后与材料的许用应力相比较,如果在允许的范围内,则可以判断出满足材料的强度要求.还可以看最大变形,在通过计算求得刚度,与材料的许用刚度比较,同样可以

在Ansys中,节点应力是其周围单元在该节点上的应力的平均值(否则一个节点要输出好几个应力值),如果想要各节点在其周围每个单元中的应力值,就需要输出单元应力,采用列表方式,会输出每个单元的各个节点处的

GeneralPostproc>queryresults>SubgridSolu在弹出窗口选择stress及右侧的应力类型,点ok后在图形界面点击该节点即出现该节点相应结果值

连续性根据相邻单元判断,在ansys中需要在单元解下面查看（abaqus也是一样）,应力不连续比较常见,位移不连续应该不会出现,因为位移不连续意味着断裂,断裂是需要特别设置才可以模拟的.再问：哦，多谢

你的这句命令流不对“lsel,s,loc,0”；ANSYS默认选择所有线,并施加约束.再问：我修改过了可是还不对。。。再答：你这个命令流还有三个问题，1、“ksel,s,loc,x,5$ksel,r,

分类设计法:1,结构设计.根据设计要求确定压力容器的结构形式,利用分析设计标准中的厚度计算公式或图表,计算壳体、封头、法兰等受压元件的厚度,再详细考虑需要作应力分析的部位.2、建立力学分析模型.根据容

最大应力186MPa,最小应力2.42666Pa,最大位移0.003422,单位自己取2个关键点量一下preprocesser-modeling-checkgeom-kpdistances

）ANSYS中等效应力最大应力s1有什么区别,平常讨论应力分布,应该用等效应力还是最大应力s1呢?2）计算等效应力时是否需要输入等效泊松比呢?3）在实际的应用中,例如在讨论平板上的圆孔应力集中的应力分

我觉得就是一样啊,热应力也要计算结构后才才有应力啊,瞬态分析需要指定不同的时间载荷步!其他就与稳态差不多了!

/POST26ESOL,2,单元号,10559,EPEL,ZXVAR,1$PLVAR,2差不多就是上面的命令流,有必要介绍一下!/POST26是进入到后处理时程分析模块,ESOL是读取节点结果,2是定

可以通过工作平面切片法看在PlotCtrls下,选Style,选HiddenLioneOption,在Typeofplot后选Cappedhidden,在cuttingplaneis后选Normalt

说明绝大多数单元的应力都是很低的,但局部存在一个高压力点,此点应该为压力奇异/集中点,应力值为假,查看应力时可将此点及附近单元挖去!

你稍微翻看下有限元教材就很容易搞懂了.ansys的初始解是节点变形量.由节点变形量用形函数方程求出单元应力.在有限元模型中,同一个节点周围有若干个单元.这些单元的应力均值就是该节点的应力值.所以,无论

在后处理里面：contourplot----->nodalsolu----->stress下拉选项里面有很多,切应力、压应力等都在里面,具体可以查看ANSYS的帮助文件.

3轴应变花一般用来测量主应力方向未知的应力,根据测量结果可以计算出主应力大小及方向.

瞬态热分析的话,需要设置分析的时间步长,你可以每一步提取一下温度场值,然后自己单独作出曲线图吧,我现在没有做,不过理论上是可以的啊.SET,NEXT

“领航者振动消除应力专家系统”的振动处理模式彻底不同于传统振动时效所采用的亚共振模式.1对拾振点、支撑点位置无特殊要求,一般工人经过简单培训就可熟练掌握此技术.传统振动时效设备处理工件时调整激振点、支

可以,但是需要你查看现在的第一主应力是不是说明的抗拉强度,一般是用等效应力来说明抗拉强度的,有时候也有用某个方面的应力变化来说明抗拉强度.如果上面的假设已经成立,楼主说的“破坏”就是这样说明的,不过就

应力云图：generalpostproc>plotresults>contourplot>Nodalsolu>选择相应应力类型动画plotctrls>animate>deformedresults>选

杆单元不能直接查看单元的应力结果,需要先定义表单（etab）,然后再通过pletab或者plls显示.具体参见命令流帮助.