丝杠螺母副的扭矩的计算

一般都有电子样板,你要吗,我这里有好几个厂家的,,如果要滚珠丝杠也可以找我的.

计算公式是有：拧紧力矩＝扭矩系数×预紧力×螺纹公称直径.关键是扭矩系数.同螺纹规格,不同表面处理的扭矩系数是不同的,有的甚至相差1倍.所以,有的手册或标准按0.12计算给出扭矩是不合适的.扭矩系数应通

静态推力与转矩的关系之前回答过,参见：http://zhidao.baidu.com/question/42593457.html如需动态计算并约束加减速时间,还需对传动链的惯性矩计算后核定电机的额定

可以将直线运动转为旋转运动不过这种方式相对比较少,绝大多数都是将旋转转为直线运动

常用的循环方式有两种：外循环和内循环.滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环.滚珠每一个循环闭路称为列,每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数.内循环滚珠丝杠副的

不是ψ（ψ是校核螺旋副是否满足自锁条件时用到的螺旋升角）,应该是Φ,Φ值是所要设计的螺母的全长H与所要设计的螺杆的螺纹中径d2的比值,即Φ＝H/d2.对于矩形和梯形螺纹,d2=0.8×[F/（Φ×[p

请参考简略公式：

计算负载扭矩M=F*R=3*1=3kgm；负载扭矩产生的功率P=M*N/975=3*55/975=1.66kW.故需配置的拖动电机功率不小于1.66kW即可.但这不是电动机的常规功率,你需要咨询电机生

电动机扭距计算电机的“扭矩”,单位是N•m（牛米）计算公式是T=9549*P/n.P是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）分母是额定转速n单位是转每分(r/min)P和n可从电机铭牌中

拧紧时,力矩T用于克服螺纹副的螺纹阻力矩T1及螺母与被联接件（或垫圈）支承面间的端面摩擦力矩T2.即T=T1+T2=KF0d（N·mm）d——螺纹公称直径（mm）F0——预紧力（N）K——拧紧力矩系数

减速机的输出扭矩9549×0.75/1440×15=74.6N·m

P=T*n/9550；T=9550P/nP功率,千瓦,kw；T扭矩,牛米,Nm；n转速,每分钟转数,r/min.9550是常数.

估计你的问题是400Kg的转子突然停车时多粗的主轴不至于断裂,是吧A=2ω*ω*G*I/(L*σ*σ)ω:最大角速度G：材料的切变模量I：惯性矩L：杆长σ：剪切强度A：轴的截面积

螺母属于不规则物体,需要间接来计算哦：可以先将其放如水中根据水的体积变化量来求螺母的体积（若螺母太小,可多放几个一样的,用水的变化体积除以螺母个数,就是每个螺母的体积）,再根据质量＝螺母的密度x体积来

绍个软件给你用,EricControl,可以直接计算你需要的扭矩大小或举例:有一导程为10MM的丝杠,长200MM,直径10MM,丝杠和电机轴同心,就是一条直线上,丝杠和电机是立着安装,问丝杠想拉一个

力矩分为力对轴之炬和力对点之力矩力对任意轴之炬等于力在垂直于该轴平面上的分力对于轴与平面交点之矩.其正负号按右手螺旋法则确定,单位N*m力对点的矢矩等于矩心道该力作用点的矢径与该力的矢量积扭矩在物理学

角动量定理：M=Iβ意义：对某轴的转动惯量是I的物体,受到对该轴的力矩M时,产生的角加速度为β.三者的关系同上.I：转动惯量；M：力矩；β：角加速度,它是角速度对时间的二阶导数.

其实,扭距是测量值,功率是计算值,给你个公式:功率=扭距*转速/9550发动机的最大扭矩与发动机的进气系统、供油系统和点火系统的设计有关,在某一转速下,这些系统的性能匹配达到最佳,就可以达到最大扭矩.

这好像是直流电机,在这就按直流电机讨论了.输入电功率：电流×电压=21W；输出机械功率：输入电功率×效率系数（η取0.7）,约14.7W；输出扭矩：输出机械功率÷转速（单位转/秒）,题目的24W单位是

电机电压12×6=72v,电机额定电流7000/72=92.2a,假如电机一直在额定功率下工作的话,电瓶只能支持一小时；